ટૂલ સ્ટીલ સીએનસી મશીનિંગ ભાગો
ઉપલબ્ધ સામગ્રી ：
ટૂલ સ્ટીલ એ 2 | 1.2363 - એનેલેડ રાજ્ય:એ 2 ની કઠણ સ્થિતિમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ છે. જ્યારે પહેરવાની વાત આવે છે અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ડી 2 જેટલું સારું નથી, પરંતુ તેમાં વધુ સારી મશીનબિલિટી છે.
ટૂલ સ્ટીલ ઓ 1 | 1.2510 - એનેલેડ રાજ્ય: જ્યારે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે O1 માં સારા સખ્તાઇના પરિણામો અને નાના પરિમાણીય ફેરફારો હોય છે. તે એક સામાન્ય હેતુ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં એલોય સ્ટીલ પૂરતી કઠિનતા, શક્તિ અને પહેરવા પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકતો નથી.
ઉપલબ્ધ સામગ્રી ：
ટૂલ સ્ટીલ એ 3 - એનેલેડ રાજ્ય:એઆઈએસઆઈ એ 3, એર હાર્ડિંગ ટૂલ સ્ટીલ કેટેગરીમાં કાર્બન સ્ટીલ છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ છે જે તેલને ક્વેંચ અને ટેમ્પ્ડ હોઈ શકે છે. એનિલિંગ પછી તે 250 એચબીની કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે. તેના સમકક્ષ ગ્રેડ છે: એએસટીએમ એ 681, ફેડ ક્યૂક્યુ-ટી -570, યુએસએસ ટી 30103.
ટૂલ સ્ટીલ એસ 7 | 1.2355 - એનેલેડ રાજ્ય:શોક રેઝિસ્ટન્ટ ટૂલ સ્ટીલ (એસ 7) એ ઉત્તમ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાકાત અને મધ્યમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ટૂલિંગ એપ્લિકેશન માટે એક મહાન ઉમેદવાર છે અને ઠંડા અને ગરમ બંને કાર્યક્રમો માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સાધન સ્ટીલનો લાભ
1. ટકાઉપણું: ટૂલ સ્ટીલ ખૂબ જ ટકાઉ છે અને ઘણાં વસ્ત્રો અને આંસુનો સામનો કરી શકે છે. આ તે એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ભાગોને સીએનસી મશીનિંગ સેવામાં બદલવાની જરૂરિયાત વિના લાંબા સમય સુધી વિશ્વસનીય રીતે સંચાલન કરવામાં સમર્થ હોવું જરૂરી છે.
2. તાકાત: ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ટૂલ સ્ટીલ ખૂબ જ મજબૂત સામગ્રી છે અને મશીન દરમિયાન તોડ્યા વિના અથવા વિકૃત કર્યા વિના ઘણા બળનો સામનો કરી શકે છે. તે સીએનસી ભાગો માટે આદર્શ છે જે ટૂલ્સ અને મશીનરી જેવા ભારે ભારને આધિન છે.
. આ એન્જિન અને અન્ય મશીનરી માટે ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ઘટકો બનાવવા માટે તે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે જેને ઠંડી રહેવાની જરૂર છે.
R. કોરોશન પ્રતિકાર: ટૂલ સ્ટીલ પણ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે અને તે વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યાં ભેજ અને અન્ય કાટમાળ પદાર્થો હાજર હોય છે. આ કસ્ટમ ઘટકો બનાવવા માટે તે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે જે કઠોર વાતાવરણમાં પણ વિશ્વસનીય હોવું જરૂરી છે. "
સીએનસી મશીનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ કેવી રીતે
સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ ભઠ્ઠીમાં સ્ક્રેપ સ્ટીલને ગલન કરીને બનાવવામાં આવે છે અને પછી એસેમ્બલી સી.એન.સી. ભાગો માટે ઇચ્છિત રચના અને કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બન, મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, વેનેડિયમ, મોલીબડેનમ અને ટંગસ્ટન જેવા વિવિધ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરીને. પીગળેલા સ્ટીલને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે તે પછી, તેને ઠંડુ થવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે અને પછી તેલ અથવા પાણીમાં છલકાઈ જતા પહેલા 1000 અને 1350 ° સે તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેની શક્તિ અને કઠિનતા વધારવા માટે સ્ટીલને ગુસ્સે કરવામાં આવે છે, અને ભાગો ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. "
સીએનસી મશીનિંગ ભાગો ટૂલ સ્ટીલ સામગ્રી માટે શું વાપરી શકે છે
ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગો માટે કરી શકાય છે જેમ કે કટીંગ ટૂલ્સ, મૃત્યુ, પંચ, ડ્રિલ બિટ્સ, ટેપ્સ અને રીમર. તેનો ઉપયોગ લેથ ભાગો માટે પણ થઈ શકે છે જેને બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલરો જેવા વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. "
ટૂલ સ્ટીલ સામગ્રીના સીએનસી મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે?
ટૂલ સ્ટીલ સામગ્રીના સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટીની સારવાર સખ્તાઇ, ટેમ્પરિંગ, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, નાઇટ્રોકાર્બરાઇઝિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં મશીન ભાગોને temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને પછી ઝડપથી તેમને ઠંડક આપવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે સ્ટીલની સખ્તાઇ થાય છે. આ પ્રક્રિયા મશિન ભાગોની વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને તાકાત વધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના સીએનસી મશીનિંગ ભાગો માટે કેવા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના સીએનસી મશીનિંગ ભાગો માટેની સૌથી સામાન્ય સપાટીની સારવાર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પેસીવેશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, બ્લેક ox કસાઈડ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, પાવડર કોટિંગ, ક્યુપીક્યુ અને પેઇન્ટિંગ છે. વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનના આધારે, રાસાયણિક એચિંગ, લેસર કોતરણી, મણકો બ્લાસ્ટિંગ અને પોલિશિંગ જેવી અન્ય સારવારનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે.
