ટૂલ સ્ટીલ સીએનસી મશીનિંગ ભાગો
ઉપલબ્ધ સામગ્રી:
ટૂલ સ્ટીલ A2 |1.2363 - એન્નીલ્ડ સ્ટેટ:A2 સખત સ્થિતિમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ધરાવે છે.જ્યારે વસ્ત્રોની વાત આવે છે અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર D2 જેટલો સારો નથી, પરંતુ વધુ સારી યંત્રશક્તિ ધરાવે છે.
ટૂલ સ્ટીલ O1 |1.2510 - એનિલ કરેલી સ્થિતિ: જ્યારે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે O1 સારા સખ્તાઇના પરિણામો અને નાના પરિમાણીય ફેરફારો ધરાવે છે.તે સામાન્ય હેતુનું સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં એલોય સ્ટીલ પૂરતી કઠિનતા, તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકતું નથી.
ઉપલબ્ધ સામગ્રી:
ટૂલ સ્ટીલ A3 - એન્નીલ્ડ સ્ટેટ:AISI A3, એર હાર્ડનિંગ ટૂલ સ્ટીલ કેટેગરીમાં કાર્બન સ્ટીલ છે.તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ છે જે તેલને શાંત કરી શકાય છે.એનેલીંગ કર્યા પછી તે 250HB ની કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે.તેના સમકક્ષ ગ્રેડ છે: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
ટૂલ સ્ટીલ S7 |1.2355 - એન્નીલ્ડ સ્ટેટ:શોક રેઝિસ્ટન્ટ ટૂલ સ્ટીલ (S7) ઉત્તમ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાકાત અને મધ્યમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે લાક્ષણિકતા ધરાવે છે.તે ટૂલિંગ એપ્લીકેશન માટે એક ઉત્તમ ઉમેદવાર છે અને તેનો ઉપયોગ ઠંડા અને ગરમ બંને કામકાજ માટે થઈ શકે છે.
ટૂલ સ્ટીલનો ફાયદો
1. ટકાઉપણું: ટૂલ સ્ટીલ ખૂબ જ ટકાઉ છે અને તે ઘણાં ઘસારો અને આંસુનો સામનો કરી શકે છે.આ એપ્લીકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ભાગોને લાંબા સમય સુધી સીએનસી મશીનિંગ સેવામાં બદલવાની જરૂર વગર વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ હોવા જરૂરી છે.
2. સ્ટ્રેન્થ: ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, ટૂલ સ્ટીલ એ ખૂબ જ મજબૂત સામગ્રી છે અને મશીન દરમિયાન તૂટ્યા અથવા વિકૃત થયા વિના ઘણા બળનો સામનો કરી શકે છે.તે CNC ભાગો માટે આદર્શ છે જે ભારે ભારને આધિન છે જેમ કે સાધનો અને મશીનરી.
3. હીટ રેઝિસ્ટન્સ: ટૂલ સ્ટીલ પણ ગરમી માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે અને જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાન હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ એન્જિન અને અન્ય મશીનરી માટે ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ઘટકો બનાવવા માટે તેને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે જેને ઠંડી રહેવાની જરૂર છે.
4. કાટ પ્રતિકાર: ટૂલ સ્ટીલ કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે અને તે વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યાં ભેજ અને અન્ય કાટરોધક પદાર્થો હાજર હોય.આનાથી કઠોર વાતાવરણમાં પણ ભરોસાપાત્ર હોવું જરૂરી હોય તેવા કસ્ટમ ઘટકો બનાવવા માટે તે સરસ બનાવે છે."
કેવી રીતે CNC મશીનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ
CNC મશિનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ ભઠ્ઠીમાં સ્ક્રેપ સ્ટીલને પીગળીને બનાવવામાં આવે છે અને પછી કાર્બન, મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, વેનેડિયમ, મોલિબડેનમ અને ટંગસ્ટન જેવા વિવિધ મિશ્ર તત્વો ઉમેરીને, એસેમ્બલી સીએનસી ભાગો માટે ઇચ્છિત રચના અને કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે. .પીગળેલા સ્ટીલને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે તે પછી, તેને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે અને પછી તેને તેલ અથવા પાણીમાં ઓલવવામાં આવે તે પહેલાં ફરીથી 1000 થી 1350 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.પછી સ્ટીલને તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, અને ભાગોને ઇચ્છિત આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે."
ટૂલ સ્ટીલ મટિરિયલ માટે CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ શું ઉપયોગ કરી શકે છે
ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગ ભાગો જેમ કે કટીંગ ટૂલ્સ, ડાઈઝ, પંચ, ડ્રિલ બિટ્સ, ટેપ્સ અને રીમર્સ માટે થઈ શકે છે.તેનો ઉપયોગ લેથના ભાગો માટે પણ થઈ શકે છે જેને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલર્સ."
ટૂલ સ્ટીલ સામગ્રીના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે?
ટૂલ સ્ટીલ મટિરિયલના CNC મશિનિંગ ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટીની સારવાર સખ્તાઇ, ટેમ્પરિંગ, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ છે.આ પ્રક્રિયામાં મશીનના ભાગોને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડક આપવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે સ્ટીલ સખત થઈ જાય છે.આ પ્રક્રિયા મશીનવાળા ભાગોની વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને તાકાત વધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે સૌથી સામાન્ય સપાટીની સારવારમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પેસિવેશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, પાઉડર કોટિંગ, QPQ અને પેઇન્ટિંગ છે.વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, અન્ય સારવારો જેમ કે રાસાયણિક એચિંગ, લેસર કોતરણી, મણકો બ્લાસ્ટિંગ અને પોલિશિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
