ટૂલ સ્ટીલ CNC મશીનિંગ ભાગો
ઉપલબ્ધ સામગ્રી:
ટૂલ સ્ટીલ A2 | 1.2363 - એનિલ કરેલી સ્થિતિ:A2 કઠણ સ્થિતિમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ધરાવે છે. ઘસારો અને ઘર્ષણ પ્રતિકારની વાત આવે ત્યારે તે D2 જેટલો સારો નથી, પરંતુ તેની મશીનરી ક્ષમતા વધુ સારી છે.
ટૂલ સ્ટીલ O1 | 1.2510 - એનિલ કરેલી સ્થિતિ: જ્યારે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે O1 સારા સખ્તાઇના પરિણામો આપે છે અને નાના પરિમાણીય ફેરફારો કરે છે. તે એક સામાન્ય હેતુનું સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં એલોય સ્ટીલ પૂરતી કઠિનતા, શક્તિ અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકતું નથી.
ઉપલબ્ધ સામગ્રી:
ટૂલ સ્ટીલ A3 - એનિલ કરેલી સ્થિતિ:AISI A3, એર હાર્ડનિંગ ટૂલ સ્ટીલ શ્રેણીમાં આવેલું કાર્બન સ્ટીલ છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ છે જેને તેલથી ક્વોન્ચ અને ટેમ્પર્ડ કરી શકાય છે. એનેલીંગ કર્યા પછી તે 250HB ની કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે. તેના સમકક્ષ ગ્રેડ છે: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
ટૂલ સ્ટીલ S7 | 1.2355 - એનિલ કરેલી સ્થિતિ:શોક રેઝિસ્ટન્ટ ટૂલ સ્ટીલ (S7) ઉત્તમ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને મધ્યમ ઘસારો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ટૂલિંગ એપ્લિકેશનો માટે એક ઉત્તમ ઉમેદવાર છે અને તેનો ઉપયોગ ઠંડા અને ગરમ બંને પ્રકારના કાર્યકારી એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે.
ટૂલ સ્ટીલનો ફાયદો
1. ટકાઉપણું: ટૂલ સ્ટીલ ખૂબ જ ટકાઉ છે અને ઘણા બધા ઘસારોનો સામનો કરી શકે છે. આ તેને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં સીએનસી મશીનિંગ સેવામાં ભાગોને બદલવાની જરૂર વગર લાંબા સમય સુધી વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનવાની જરૂર હોય છે.
2. તાકાત: ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ટૂલ સ્ટીલ ખૂબ જ મજબૂત સામગ્રી છે અને મશીનિંગ દરમિયાન તૂટ્યા વિના કે વિકૃત થયા વિના ઘણા બળનો સામનો કરી શકે છે. તે CNC ભાગો માટે આદર્શ છે જે સાધનો અને મશીનરી જેવા ભારે ભારને આધિન હોય છે.
3. ગરમી પ્રતિકાર: ટૂલ સ્ટીલ ગરમી પ્રત્યે પણ ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે અને તેનો ઉપયોગ એવા કાર્યક્રમોમાં થઈ શકે છે જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાન હોય છે. આ તેને એન્જિન અને અન્ય મશીનરી માટે ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ઘટકો બનાવવા માટે ઉત્તમ બનાવે છે જેને ઠંડુ રહેવાની જરૂર છે.
૪. કાટ પ્રતિકાર: ટૂલ સ્ટીલ કાટ પ્રતિરોધક પણ છે અને તેનો ઉપયોગ એવા વાતાવરણમાં થઈ શકે છે જ્યાં ભેજ અને અન્ય કાટ લાગતા પદાર્થો હોય છે. આ તેને કસ્ટમ ઘટકો બનાવવા માટે ઉત્તમ બનાવે છે જે કઠોર વાતાવરણમાં પણ વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ."
CNC મશીનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ કેવી રીતે કામ કરે છે
CNC મશીનિંગ ભાગોમાં ટૂલ સ્ટીલ ભઠ્ઠીમાં સ્ક્રેપ સ્ટીલને પીગળીને અને પછી કાર્બન, મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, વેનેડિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને ટંગસ્ટન જેવા વિવિધ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે, જેથી CNC ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે ઇચ્છિત રચના અને કઠિનતા પ્રાપ્ત થાય. પીગળેલા સ્ટીલને મોલ્ડમાં રેડ્યા પછી, તેને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે અને પછી તેને તેલ અથવા પાણીમાં ઓગાળતા પહેલા 1000 થી 1350°C ના તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે તેને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, અને ભાગોને ઇચ્છિત આકારમાં મશિન કરવામાં આવે છે."
ટૂલ સ્ટીલ સામગ્રી માટે CNC મશીનિંગ ભાગો શું વાપરી શકે છે
ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગ ભાગો જેમ કે કટીંગ ટૂલ્સ, ડાઈ, પંચ, ડ્રિલ બિટ્સ, ટેપ્સ અને રીમર માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ લેથ ભાગો માટે પણ થઈ શકે છે જેને ઘસારો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રોલર્સ."
ટૂલ સ્ટીલ મટિરિયલના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે?
ટૂલ સ્ટીલ મટિરિયલના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટીની સારવાર સખત બનાવવી, ટેમ્પરિંગ, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં મશીનના ભાગોને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને પછી તેમને ઝડપથી ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે સ્ટીલ સખત બને છે. આ પ્રક્રિયા મશીન કરેલા ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને મજબૂતાઈ વધારવામાં પણ મદદ કરે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે સૌથી સામાન્ય સપાટી સારવાર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પેસિવેશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ, ઝિંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, પાવડર કોટિંગ, QPQ અને પેઇન્ટિંગ છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે, રાસાયણિક એચિંગ, લેસર કોતરણી, મણકા બ્લાસ્ટિંગ અને પોલિશિંગ જેવી અન્ય સારવારોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
