ફોર્જિંગ શું છે ?
ફોર્જિંગ એ ધાતુ (અથવા અન્ય સામગ્રી)ને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીને અને પછી તેને હથોડી મારીને અથવા તેને ઇચ્છિત આકારમાં દબાવીને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મજબૂત અને ટકાઉ વસ્તુઓ, જેમ કે સાધનો, શસ્ત્રો અને મશીનના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.ધાતુને જ્યાં સુધી તે નરમ અને નમ્ર ન બને ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને એરણ પર મૂકવામાં આવે છે અને હથોડી અથવા પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે.
ફોર્જિંગ પ્રકારો
ફોર્જિંગ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુની સામગ્રીને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં વિકૃત કરવા માટે બળ લાગુ કરવામાં આવે છે.વિવિધ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ અનુસાર, ફોર્જિંગને વિવિધ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, નીચે કેટલીક સામાન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે:
- ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુની સ્થિતિ અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
કોલ્ડ ફોર્જિંગ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ બાર સ્ટોક પર પ્રક્રિયા કરવા અને તેને ઓપન ડાઇમાં સ્ક્વિઝ કરવા માટે મેટલ વર્કિંગ ટેકનિક છે.આ પદ્ધતિ ધાતુને ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવા માટે એમ્બિયન્ટ તાપમાન અથવા ધાતુના પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી નીચે આવે છે.
હોટ ફોર્જિંગ: ધાતુની સામગ્રીને વધુ પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે તેને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવી અને પછી હેમરિંગ, એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયા કરવી.
ગરમ ફોર્જિંગ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ વચ્ચે, ધાતુની સામગ્રીને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે તેને નીચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી હેમરિંગ, એક્સટ્રુડ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
ફ્રી ફોર્જિંગ: ફ્રી હેમર ફોર્જિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે ફોર્જિંગ મશીન પર હેમર હેડના ફ્રી ફોલ દ્વારા મેટલને હેમરિંગ અને બહાર કાઢવાની એક પદ્ધતિ છે.
ડાઇ ફોર્જિંગ: ચોક્કસ મેટલ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને તેને ડાઇમાં દબાવીને મેટલ સામગ્રી બનાવવાની પદ્ધતિ.
ચોકસાઇ ફોર્જિંગ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ સાથે ભાગોના ઉત્પાદન માટે ફોર્જિંગ પદ્ધતિ.
પ્લાસ્ટિક રચના: રોલિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ અને અન્ય ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓ સહિત, તેને ફોર્જિંગ પદ્ધતિ તરીકે પણ ગણવામાં આવે છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ સામગ્રી અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
બ્રાસ ફોર્જિંગ: પિત્તળ અને તેના એલોય પર વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય ફોર્જિંગ: એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય માટે વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય ફોર્જિંગ: ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય માટે વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને તેના એલોય માટે વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ આકારો અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
ફ્લેટ ફોર્જિંગ: ચોક્કસ જાડાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર ધાતુની સામગ્રીને સપાટ આકારમાં દબાવીને.
શંકુ ફોર્જિંગ: ધાતુની સામગ્રીને શંકુ આકારમાં દબાવીને.
બેન્ડિંગ ફોર્જિંગ: બેન્ડિંગ દ્વારા મેટલ સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવી.
રિંગ ફોર્જિંગ: ધાતુની સામગ્રીને રિંગના આકારમાં ફોર્જ કરવી.
- વિવિધ ફોર્જિંગ દબાણ મુજબ, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સ્ટેમ્પિંગ: ઓછા દબાણ હેઠળ મેટલનું કામ, સામાન્ય રીતે પાતળા ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
મધ્યમ-દબાણ ફોર્જિંગ: સ્ટેમ્પિંગ કરતાં વધુ દબાણની જરૂર છે અને સામાન્ય રીતે મધ્યમ જાડાઈના ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
હાઇ પ્રેશર ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ માટે ઘણા બધા દબાણની જરૂર પડે છે અને તે સામાન્ય રીતે જાડા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ એપ્લિકેશનો અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
ઓટો પાર્ટ્સ ફોર્જિંગ: કારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરો, જેમ કે એન્જિનના ભાગો, ચેસીસ ભાગો વગેરે.
એરોસ્પેસ ફોર્જિંગ: એરક્રાફ્ટ, રોકેટ અને અન્ય એરોસ્પેસ ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી ભાગો.
એનર્જી ફોર્જિંગ: વિવિધ ઉર્જા સાધનો, જેમ કે બોઈલર, ગેસ ટર્બાઈન વગેરેમાં જરૂરી ભાગોનું ઉત્પાદન કરો.
યાંત્રિક ફોર્જિંગ: વિવિધ યાંત્રિક સાધનો જેમ કે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા વગેરેમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરો.
1. સુધારેલ શક્તિ અને ટકાઉપણું:ફોર્જિંગ મેટલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, તેને મજબૂત અને વધુ ટકાઉ બનાવે છે.
2. ચોકસાઇ આકાર:ફોર્જિંગ મેટલને ચોકસાઇથી આકાર આપવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે ચોક્કસ આકારો અને કદ સાથેના ભાગોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
3. ઉન્નત સામગ્રી ગુણધર્મો:ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તે માંગણીવાળા એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
4. ઘટાડો કચરો:અન્ય મેટલવર્કિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ફોર્જિંગ ઓછો કચરો પેદા કરે છે અને સામગ્રીના વધુ સારા ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
5. સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ:ફોર્જિંગ સરફેસ ફિનિશમાં પરિણમી શકે છે, જે એકસાથે ફિટ અથવા એકબીજા સામે સ્લાઇડ કરવાની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
6. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો:ફોર્જિંગ ટેક્નોલૉજીમાં પ્રગતિ સાથે, પ્રક્રિયા ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બની છે, જેનાથી ઉત્પાદનમાં વધારો થઈ શકે છે.