ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે CNC મશિનવાળા સ્ટીલ ભાગો માટે વિવિધ સપાટી સારવારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય સપાટી સારવારો અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે આપેલ છે:
1. પ્લેટિંગ:
પ્લેટિંગ એ સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ધાતુના પાતળા સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયા છે. પ્લેટિંગના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ અને કોપર પ્લેટિંગ. પ્લેટિંગ સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારી શકે છે અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારી શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને પ્લેટિંગ ધાતુના આયનો ધરાવતા દ્રાવણમાં ડૂબાડીને ધાતુને સપાટી પર જમા કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
કાળો (કાળો MLW)
આના જેવું: RAL 9004, પેન્ટોન બ્લેક 6
ચોખ્ખું
સમાનાર્થી: સામગ્રી પર આધાર રાખે છે
લાલ (લાલ એમએલ)
આના જેવું: RAL 3031, પેન્ટોન 612
વાદળી (વાદળી 2LW)
આના જેવું જ: RAL 5015, પેન્ટોન 3015
નારંગી (નારંગી આરએલ)
આના જેવું: RAL 1037, પેન્ટોન 715
સોનું(સોનું 4N)
RAL 1012, પેન્ટોન 612 જેવું જ
2. પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ એ ડ્રાય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ડ્રાય પાવડર લગાવવામાં આવે છે અને પછી તેને ઓવનમાં ક્યોર કરીને ટકાઉ, સુશોભન ફિનિશ બનાવવામાં આવે છે. આ પાવડર રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને ઉમેરણોથી બનેલો છે, અને તે વિવિધ રંગો અને ટેક્સચરમાં આવે છે.
૩. રાસાયણિક બ્લેકનિંગ/ બ્લેક ઓક્સાઇડ
રાસાયણિક કાળાશ, જેને બ્લેક ઓક્સાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલના ભાગની સપાટીને રાસાયણિક રીતે કાળા આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્તરમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને રાસાયણિક દ્રાવણમાં ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે જે સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને કાળા ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે.
૪. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પરથી ધાતુના પાતળા સ્તરને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે એક સરળ, ચમકદાર પૂર્ણાહુતિ મળે છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્રાવણમાં ડુબાડીને ધાતુના સપાટીના સ્તરને ઓગાળવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
5. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સપાટીના દૂષકોને દૂર કરવા, ખરબચડી સપાટીઓને સરળ બનાવવા અને ટેક્ષ્ચર ફિનિશ બનાવવા માટે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ઘર્ષક સામગ્રીને ઊંચી ઝડપે આગળ ધપાવવાનો સમાવેશ થાય છે. ઘર્ષક સામગ્રી રેતી, કાચના માળા અથવા અન્ય પ્રકારના માધ્યમો હોઈ શકે છે.
૬. બીડ બ્લાસ્ટિંગ
બીડ બ્લાસ્ટિંગ મશીનવાળા ભાગ પર એકસમાન મેટ અથવા સાટિન સપાટી ફિનિશ ઉમેરે છે, જેનાથી ટૂલના નિશાન દૂર થાય છે. આનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દ્રશ્ય હેતુઓ માટે થાય છે અને તે ઘણા અલગ અલગ ગ્રિટમાં આવે છે જે બોમ્બાર્ડિંગ પેલેટ્સનું કદ દર્શાવે છે. અમારું માનક ગ્રિટ #120 છે.
| જરૂરિયાત | સ્પષ્ટીકરણ | મણકાના બ્લાસ્ટ થયેલા ભાગનું ઉદાહરણ |
| કપચી | #120 |
|
| રંગ | કાચા માલના રંગનો એકસમાન મેટ |
|
| પાર્ટ માસ્કિંગ | ટેકનિકલ ડ્રોઇંગમાં માસ્કિંગની આવશ્યકતાઓ સૂચવો. |
|
| કોસ્મેટિક ઉપલબ્ધતા | વિનંતી પર કોસ્મેટિક |
7. ચિત્રકામ
પેઇન્ટિંગમાં સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર પ્રવાહી પેઇન્ટ લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી સુશોભન પૂર્ણાહુતિ મળે અને કાટ પ્રતિકાર વધે. આ પ્રક્રિયામાં ભાગની સપાટી તૈયાર કરવી, પ્રાઇમર લગાવવું અને પછી સ્પ્રે ગન અથવા અન્ય એપ્લિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટ લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે.
૮. ક્યુપીક્યુ
QPQ (ક્વેન્ચ-પોલિશ-ક્વેન્ચ) એ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારવા માટે થાય છે. QPQ પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે જે ભાગની સપાટીને પરિવર્તિત કરીને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવે છે.
QPQ પ્રક્રિયા CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરીને કોઈપણ દૂષકો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાથી શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ ભાગને મીઠાના સ્નાનમાં મૂકવામાં આવે છે જેમાં ખાસ ક્વેન્ચિંગ સોલ્યુશન હોય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન, સોડિયમ નાઇટ્રેટ અને અન્ય રસાયણો હોય છે. ભાગને 500-570°C વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને દ્રાવણમાં ઝડપથી ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ભાગની સપાટી પર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે.
શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સંયોજન સ્તર બનાવે છે. સંયોજન સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 5-20 માઇક્રોન જાડાઈની વચ્ચે હોય છે.
ક્વેન્ચિંગ પછી, સપાટી પરની કોઈપણ ખરબચડી અથવા અનિયમિતતા દૂર કરવા માટે ભાગને પોલિશ કરવામાં આવે છે. આ પોલિશિંગ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થતી કોઈપણ ખામીઓ અથવા વિકૃતિઓને દૂર કરે છે, જેનાથી સપાટી સરળ અને સમાન બને છે.
ત્યારબાદ તે ભાગને મીઠાના સ્નાનમાં ફરીથી શાંત કરવામાં આવે છે, જે સંયોજન સ્તરને નરમ કરવામાં અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. આ અંતિમ શમન પગલું ભાગની સપાટી પર વધારાનો કાટ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.
QPQ પ્રક્રિયાનું પરિણામ CNC મશીનવાળા ભાગ પર સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી છે, જેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સુધારેલ ટકાઉપણું છે. QPQ નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અગ્નિ હથિયારો, ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઔદ્યોગિક સાધનો જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાર્યક્રમોમાં થાય છે.
9. ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ એ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ વધારવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં ભાગને ઊંચા તાપમાને નાઇટ્રોજનથી ભરપૂર ગેસના સંપર્કમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરીને કોઈપણ દૂષકો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાથી શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ ભાગને નાઇટ્રોજનથી ભરપૂર ગેસ, સામાન્ય રીતે એમોનિયા અથવા નાઇટ્રોજનથી ભરેલી ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને 480-580°C વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. ભાગને આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
નાઈટ્રાઈડ સ્તરની જાડાઈ ઉપયોગ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, નાઈટ્રાઈડ સ્તર સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી જાડાઈમાં હોય છે.
ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગના ફાયદાઓમાં સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો શામેલ છે. તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન સામે ભાગના પ્રતિકારને પણ વધારે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને CNC મશીનવાળા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે ઘસારાને પાત્ર છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો જે ઉચ્ચ ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે.
ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પણ થાય છે.
10. નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ
નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ વધારવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં ભાગને ઊંચા તાપમાને નાઇટ્રોજન અને કાર્બનથી ભરપૂર ગેસના સંપર્કમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરીને શરૂ થાય છે જેથી કોઈપણ દૂષકો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર થાય. ત્યારબાદ ભાગને ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જે એમોનિયા અને હાઇડ્રોકાર્બન, સામાન્ય રીતે પ્રોપેન અથવા કુદરતી ગેસના ગેસ મિશ્રણથી ભરેલી હોય છે, અને 520-580°C વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. ભાગને આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ ઉપયોગ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી સુધીની હોય છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગના ફાયદાઓમાં સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો શામેલ છે. તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન સામે ભાગના પ્રતિકારને પણ વધારે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને CNC મશીનવાળા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે ઘસારાને પાત્ર છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો જે ઉચ્ચ ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે.
નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પણ થાય છે.
૧૧. ગરમીની સારવાર
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તેના ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા અથવા કઠિનતા, વધે. આ પ્રક્રિયામાં એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝેશનનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે તમારા CNC મશીનવાળા સ્ટીલ ભાગ માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. એક વ્યાવસાયિક તમને તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ સારવાર પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.