ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે CNC મશીનવાળા સ્ટીલના ભાગો માટે વિવિધ સપાટીની સારવારો છે.નીચે કેટલીક સામાન્ય સપાટીની સારવાર અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે છે:
1. પ્લેટિંગ:
પ્લેટિંગ એ સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ધાતુના પાતળા સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયા છે.પ્લેટિંગના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ અને કોપર પ્લેટિંગ.પ્લેટિંગ સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારી શકે છે અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને પ્લેટિંગ મેટલના આયનો ધરાવતા સોલ્યુશનમાં ડૂબાડવા અને મેટલને સપાટી પર જમા કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
કાળો (બ્લેક MLW)
આના જેવું જ: RAL 9004, Pantone Black 6
ચોખ્ખુ
સમાન: સામગ્રી પર આધાર રાખે છે
લાલ (લાલ ML)
આના જેવું જ: RAL 3031, Pantone 612
વાદળી (વાદળી 2LW)
આના જેવું જ: RAL 5015, Pantone 3015
નારંગી (ઓરેન્જ આરએલ)
આના જેવું જ: RAL 1037, Pantone 715
સોનું (ગોલ્ડ 4N)
સમાન: RAL 1012, Pantone 612
2. પાવડર કોટિંગ
પાઉડર કોટિંગ એ ડ્રાય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ડ્રાય પાઉડર લગાવવામાં આવે છે અને પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ક્યોર કરીને ટકાઉ, સુશોભન પૂર્ણાહુતિ બનાવવામાં આવે છે.પાવડર રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને ઉમેરણોનો બનેલો છે અને તે રંગો અને ટેક્સચરની શ્રેણીમાં આવે છે.
3. કેમિકલ બ્લેકનિંગ/ બ્લેક ઓક્સાઇડ
રાસાયણિક બ્લેકનિંગ, જેને બ્લેક ઓક્સાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જે રાસાયણિક રીતે સ્ટીલના ભાગની સપાટીને કાળા આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્તરમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને રાસાયણિક દ્રાવણમાં નિમજ્જિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને બ્લેક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે.
4. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પરથી ધાતુના પાતળા સ્તરને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે એક સરળ, ચમકદાર પૂર્ણાહુતિ થાય છે.પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને ઈલેક્ટ્રોલાઈટ સોલ્યુશનમાં ડૂબાડીને ધાતુના સપાટીના સ્તરને ઓગળવા માટે વિદ્યુતપ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે.
5. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં સપાટીના દૂષકોને દૂર કરવા, ખરબચડી સપાટીને સરળ બનાવવા અને ટેક્ષ્ચર પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ઘર્ષક સામગ્રીને ઊંચી ઝડપે લાવવાનો સમાવેશ થાય છે.ઘર્ષક સામગ્રી રેતી, કાચની માળા અથવા અન્ય પ્રકારની મીડિયા હોઈ શકે છે.
6. મણકો બ્લાસ્ટિંગ
બીડ બ્લાસ્ટિંગ મશીનવાળા ભાગ પર એકસમાન મેટ અથવા સાટિન સરફેસ ફિનિશ ઉમેરે છે, ટૂલના નિશાન દૂર કરે છે.આનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિઝ્યુઅલ હેતુઓ માટે થાય છે અને તે વિવિધ ગ્રિટ્સમાં આવે છે જે બોમ્બાર્ડિંગ ગોળીઓના કદને દર્શાવે છે.અમારી સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રિટ #120 છે.
| જરૂરિયાત | સ્પષ્ટીકરણ | મણકાના વિસ્ફોટિત ભાગનું ઉદાહરણ |
| કપચી | #120 |
|
| રંગ | કાચા માલના રંગની સમાન મેટ |
|
| ભાગ માસ્કીંગ | તકનીકી ચિત્રમાં માસ્કિંગ આવશ્યકતાઓને સૂચવો |
|
| કોસ્મેટિક ઉપલબ્ધતા | વિનંતી પર કોસ્મેટિક |
7. પેઈન્ટીંગ
પેઇન્ટિંગમાં સુશોભિત પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરવા તેમજ કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર પ્રવાહી પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે.પ્રક્રિયામાં ભાગની સપાટી તૈયાર કરવી, પ્રાઈમર લાગુ કરવું અને પછી સ્પ્રે ગન અથવા અન્ય એપ્લિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
8. QPQ
QPQ (ક્વેન્ચ-પોલિશ-ક્વેન્ચ) એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગોમાં થાય છે.QPQ પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે જે સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર બનાવવા માટે ભાગની સપાટીને પરિવર્તિત કરે છે.
QPQ પ્રક્રિયા કોઈપણ દૂષણો અથવા અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે.ત્યારપછી આ ભાગને મીઠાના સ્નાનમાં મૂકવામાં આવે છે જેમાં ખાસ ક્વેન્ચિંગ સોલ્યુશન હોય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નાઈટ્રોજન, સોડિયમ નાઈટ્રેટ અને અન્ય રસાયણો હોય છે.ભાગને 500-570 °C ની વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તે દ્રાવણમાં ઝડપથી શમી જાય છે, જેના કારણે ભાગની સપાટી પર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે.
શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સંયોજન સ્તર બનાવે છે.સંયોજન સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 5-20 માઇક્રોન જાડાઈની વચ્ચે હોય છે.
શમન કર્યા પછી, સપાટી પરની કોઈપણ ખરબચડી અથવા અનિયમિતતાને દૂર કરવા માટે ભાગને પોલિશ કરવામાં આવે છે.આ પોલિશિંગ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે શમન પ્રક્રિયાને કારણે થતી કોઈપણ ખામી અથવા વિકૃતિઓને દૂર કરે છે, એક સરળ અને સમાન સપાટીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
તે પછી તે ભાગને મીઠાના સ્નાનમાં ફરીથી ઠારવામાં આવે છે, જે સંયોજન સ્તરને ગુસ્સે કરવામાં અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.આ અંતિમ શમન પગલું ભાગની સપાટી પર વધારાના કાટ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.
QPQ પ્રક્રિયાનું પરિણામ એ CNC મશીનવાળા ભાગ પર સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી છે, જેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સુધારેલ ટકાઉપણું છે.QPQ નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનમાં થાય છે જેમ કે હથિયારો, ઓટોમોટિવ ભાગો અને ઔદ્યોગિક સાધનો.
9. ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ
ગેસ નાઇટ્રિડિંગ એ સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિ વધારવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વપરાતી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે.પ્રક્રિયામાં ઊંચા તાપમાને ભાગને નાઇટ્રોજન-સમૃદ્ધ ગેસના સંપર્કમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
કોઈપણ દૂષણો અથવા અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરીને ગેસ નાઈટ્રિડિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.તે પછી ભાગને ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જે નાઇટ્રોજન-સમૃદ્ધ ગેસ, સામાન્ય રીતે એમોનિયા અથવા નાઇટ્રોજનથી ભરેલો હોય છે, અને 480-580 °C વચ્ચેના તાપમાને ગરમ થાય છે.ભાગને આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
નાઇટ્રાઇડ સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશન અને સારવાર કરવામાં આવતી સામગ્રીની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે.જો કે, નાઈટ્રાઈડ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી સુધીની હોય છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગના ફાયદાઓમાં સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિનો સમાવેશ થાય છે.તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન માટે ભાગની પ્રતિકાર પણ વધારે છે.પ્રક્રિયા ખાસ કરીને CNC મશીનવાળા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે ઘસારાને આધીન છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો કે જે ઊંચા ભાર હેઠળ કામ કરે છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ થાય છે.
10. નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિ વધારવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વપરાતી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે.પ્રક્રિયામાં ઊંચા તાપમાને ભાગને નાઇટ્રોજન અને કાર્બન-સમૃદ્ધ ગેસના સંપર્કમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઈઝિંગ પ્રક્રિયા કોઈપણ દૂષકો અથવા અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે CNC મશીનવાળા ભાગને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે.તે પછી ભાગને ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જે એમોનિયા અને હાઇડ્રોકાર્બનના ગેસ મિશ્રણથી ભરેલો હોય છે, સામાન્ય રીતે પ્રોપેન અથવા કુદરતી ગેસ, અને 520-580 ° સે વચ્ચેના તાપમાને ગરમ થાય છે.આ ભાગને આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ભાગની સપાટી પર ફેલાય છે અને સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશન અને સારવાર કરવામાં આવતી સામગ્રીની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે.જો કે, નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી સુધીની હોય છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગના ફાયદાઓમાં સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિનો સમાવેશ થાય છે.તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન માટે ભાગની પ્રતિકાર પણ વધારે છે.પ્રક્રિયા ખાસ કરીને CNC મશીનવાળા ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે ઘસારાને આધીન છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો કે જે ઊંચા ભાર હેઠળ કામ કરે છે.
નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ થાય છે.
11. હીટ ટ્રીટમેન્ટ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો અને પછી કઠિનતા અથવા કઠિનતા જેવા ગુણધર્મોને વધારવા માટે તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.પ્રક્રિયામાં એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ સામેલ હોઈ શકે છે.
ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે તમારા CNC મશીનવાળા સ્ટીલના ભાગ માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.એક વ્યાવસાયિક તમારી અરજી માટે શ્રેષ્ઠ સારવાર પસંદ કરવામાં તમારી મદદ કરી શકે છે.