ત્યાં વિવિધ સપાટીની સારવાર છે જેનો ઉપયોગ સીએનસી મશિન સ્ટીલ ભાગો માટે વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે થઈ શકે છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે અને તેઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે:
1. પ્લેટિંગ:
પ્લેટિંગ એ સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ધાતુના પાતળા સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયા છે. ત્યાં વિવિધ પ્રકારના પ્લેટિંગ છે, જેમ કે નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ અને કોપર પ્લેટિંગ. પ્લેટિંગ સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરી શકે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારી શકે છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે. પ્રક્રિયામાં પ્લેટિંગ મેટલના આયનો ધરાવતા સોલ્યુશનમાં સ્ટીલના ભાગને ડૂબી જવા અને સપાટી પર ધાતુ જમા કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવો શામેલ છે.

બ્લેક (બ્લેક એમએલડબ્લ્યુ)
સમાન: આરએએલ 9004, પેન્ટોન બ્લેક 6

સ્પષ્ટ
સમાન: સામગ્રી પર આધાર રાખે છે

લાલ (લાલ એમએલ)
સમાન: આરએએલ 3031, પેન્ટોન 612

વાદળી (વાદળી 2LW)
સમાન: આરએએલ 5015, પેન્ટોન 3015

નારંગી (નારંગી આરએલ)
સમાન: આરએએલ 1037, પેન્ટોન 715

ગોલ્ડ (ગોલ્ડ 4 એન)
સમાન: આરએએલ 1012, પેન્ટોન 612
2. પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ એ શુષ્ક અંતિમ પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર સૂકા પાવડર લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે અને પછી ટકાઉ, સુશોભન પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મટાડવાનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને એડિટિવ્સથી બનેલો છે, અને તે રંગો અને ટેક્સચરની શ્રેણીમાં આવે છે.

3. રાસાયણિક બ્લેકનિંગ/ બ્લેક ox કસાઈડ
રાસાયણિક બ્લેકનિંગ, જેને બ્લેક ox કસાઈડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જે રાસાયણિક રૂપે સ્ટીલના ભાગની સપાટીને કાળા આયર્ન ox કસાઈડ સ્તરમાં ફેરવે છે, જે સુશોભન પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે અને કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક સોલ્યુશનમાં સ્ટીલના ભાગને નિમજ્જન શામેલ છે જે કાળા ox કસાઈડ સ્તરની રચના માટે સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

4. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જે સ્ટીલના ભાગની સપાટીથી ધાતુના પાતળા સ્તરને દૂર કરે છે, પરિણામે સરળ, ચળકતી પૂર્ણાહુતિ થાય છે. પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશનમાં સ્ટીલના ભાગને નિમજ્જન અને ધાતુના સપાટીના સ્તરને વિસર્જન કરવા માટે વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવો શામેલ છે.

5. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સપાટીના દૂષણો, સરળ રફ સપાટીઓને દૂર કરવા અને ટેક્ષ્ચર પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ ઘર્ષક સામગ્રીને આગળ વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. ઘર્ષક સામગ્રી રેતી, ગ્લાસ માળા અથવા અન્ય પ્રકારનાં માધ્યમો હોઈ શકે છે.

6. મણકો બ્લાસ્ટિંગ
મણકો બ્લાસ્ટિંગ મશિન ભાગ પર એક સમાન મેટ અથવા સાટિન સપાટી સમાપ્ત કરે છે, ટૂલના ગુણને દૂર કરે છે. આનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દ્રશ્ય હેતુઓ માટે થાય છે અને ઘણી વિવિધ ગ્રિટ્સમાં આવે છે જે બોમ્બિંગ ગોળીઓના કદને સૂચવે છે. અમારી માનક કપચી #120 છે.
આવશ્યકતા | વિશિષ્ટતા | મણકા બ્લાસ્ટ કરેલા ભાગનું ઉદાહરણ |
કપટી | #120 |
|
રંગ | કાચા માલના સમાન મેટ |
|
આંશિક માસ્કિંગ | તકનીકી ચિત્રમાં માસ્કિંગ આવશ્યકતાઓ સૂચવો |
|
કોસ્મેટિક ઉપલબ્ધ | વિનંતી પર કોસ્મેટિક |

7. પેઇન્ટિંગ
પેઇન્ટિંગમાં સુશોભન પૂર્ણાહુતિ તેમજ કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે સ્ટીલના ભાગની સપાટી પર પ્રવાહી પેઇન્ટ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયામાં ભાગની સપાટી તૈયાર કરવી, પ્રાઇમર લાગુ કરવું અને પછી સ્પ્રે ગન અથવા અન્ય એપ્લિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટ લાગુ કરવો શામેલ છે.
8. ક્યુપીક્યુ
ક્યુપીક્યુ (ક્વેંચ-પોલિશ-ક્વેંચ) એ એક સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ સીએનસી મશિન ભાગોમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા વધારવા માટે થાય છે. ક્યુપીક્યુ પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે જે ભાગની સપાટીને સખત, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સ્તર બનાવવા માટે પરિવર્તિત કરે છે.
ક્યુપીક્યુ પ્રક્રિયા કોઈપણ દૂષણો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સીએનસી મશિન ભાગને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે. તે ભાગ પછી મીઠાના સ્નાનમાં મૂકવામાં આવે છે જેમાં ખાસ ક્વેંચિંગ સોલ્યુશન હોય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન, સોડિયમ નાઇટ્રેટ અને અન્ય રસાયણોનો સમાવેશ થાય છે. ભાગને 500-570 ° સે તાપમાનમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી સોલ્યુશનમાં ઝડપથી કંટાળી જાય છે, જેના કારણે ભાગની સપાટી પર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે.
શણગારેલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સંયોજન સ્તર બનાવવા માટે આયર્ન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. સંયોજન સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 5-20 માઇક્રોન જાડા હોય છે.

છીપાવ્યા પછી, ભાગ સપાટી પરની કોઈપણ રફનેસ અથવા અનિયમિતતાને દૂર કરવા માટે પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. આ પોલિશિંગ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે સરળ અને સમાન સપાટીને સુનિશ્ચિત કરીને, કંટાળાજનક પ્રક્રિયાને કારણે થતી કોઈપણ ખામી અથવા વિકૃતિઓને દૂર કરે છે.
તે પછી ભાગ ફરીથી મીઠાના સ્નાનમાં શણગારવામાં આવે છે, જે સંયોજનના સ્તરને ગુસ્સે કરવામાં અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. આ અંતિમ ક્વેંચિંગ પગલું પણ ભાગની સપાટી માટે વધારાના કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
ક્યુપીક્યુ પ્રક્રિયાનું પરિણામ સીએનસી મશિન ભાગ પર એક સખત, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સપાટી છે, જેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સુધારેલ ટકાઉપણું છે. ક્યુપીક્યુ સામાન્ય રીતે ફાયરઆર્મ્સ, ઓટોમોટિવ ભાગો અને industrial દ્યોગિક ઉપકરણો જેવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
9. ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જે સીએનસી મશિન ભાગોમાં સપાટીની કઠિનતા, પહેરવા પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં વધારો કરવા માટે વપરાય છે. પ્રક્રિયામાં temperatures ંચા તાપમાને ભાગને નાઇટ્રોજનથી ભરપૂર ગેસનો સંપર્ક કરવો શામેલ છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા કોઈપણ દૂષણો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સીએનસી મશિન ભાગને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે. તે ભાગ પછી ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જે નાઇટ્રોજનથી ભરપૂર ગેસ, સામાન્ય રીતે એમોનિયા અથવા નાઇટ્રોજનથી ભરેલું હોય છે, અને 480-580 ° સે વચ્ચે તાપમાનમાં ગરમ થાય છે. આ ભાગ કેટલાક કલાકો સુધી આ તાપમાને રાખવામાં આવે છે, જે નાઇટ્રોજનને ભાગની સપાટીમાં ફેલાવવાની મંજૂરી આપે છે અને સામગ્રી સાથે સખત નાઇટ્રાઇડ સ્તર બનાવે છે.
એપ્લિકેશન અને સારવાર કરવામાં આવતી સામગ્રીની રચનાના આધારે નાઇટ્રાઇડ સ્તરની જાડાઈ બદલાઈ શકે છે. જો કે, નાઇટ્રાઇડ સ્તર સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી જાડાઈ સુધીની હોય છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગના ફાયદામાં સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ શામેલ છે. તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન સામેના ભાગના પ્રતિકારને પણ વધારે છે. પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સીએનસી મશિન ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે વસ્ત્રો અને આંસુને આધિન છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો જે ઉચ્ચ લોડ હેઠળ કાર્ય કરે છે.
ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિતની અન્ય એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ થાય છે.

10. નાઇટ્રોકારબેરિંગ
નાઇટ્રોકારબરાઇઝિંગ એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જે સીએનસી મશિન ભાગોમાં સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં વધારો કરવા માટે વપરાય છે. પ્રક્રિયામાં temperatures ંચા તાપમાને નાઇટ્રોજન અને કાર્બન-સમૃદ્ધ ગેસમાં ભાગને બહાર કા .વાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ભાગની સપાટીમાં ફેલાય છે અને સખત નાઇટ્રોકાર્બરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
કોઈપણ દૂષણો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે નાઇટ્રોકારબરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સીએનસી મશિન ભાગને સાફ કરવાથી શરૂ થાય છે. તે ભાગ પછી ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જે એમોનિયા અને હાઇડ્રોકાર્બન, સામાન્ય રીતે પ્રોપેન અથવા કુદરતી ગેસના ગેસ મિશ્રણથી ભરેલું હોય છે, અને 520-580 ° સે તાપમાનમાં ગરમ થાય છે. ભાગ આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી નાઇટ્રોજન અને કાર્બનને ભાગની સપાટીમાં ફેલાવવામાં આવે છે અને સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે, તે સખત નાઇટ્રોકાર્બરાઇઝ્ડ સ્તર બનાવે છે.
નાઇટ્રોકાર્બરાઇઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ એપ્લિકેશન અને સામગ્રીની રચનાની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, નાઇટ્રોકાર્બરાઇઝ્ડ લેયર સામાન્ય રીતે જાડાઈમાં 0.1 થી 0.5 મીમી સુધીની હોય છે.
નાઇટ્રોકારબરાઇઝિંગના ફાયદામાં સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ શામેલ છે. તે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન સામેના ભાગના પ્રતિકારને પણ વધારે છે. પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સીએનસી મશિન ભાગો માટે ઉપયોગી છે જે ભારે વસ્ત્રો અને આંસુને આધિન છે, જેમ કે ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો જે ઉચ્ચ લોડ હેઠળ કાર્ય કરે છે.
નાઇટ્રોકારબરાઇઝિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ટૂલિંગ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો સહિતની અન્ય એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ થાય છે.
11. ગરમીની સારવાર
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલના ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા અને પછી તેની ગુણધર્મોને વધારવા માટે તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવું શામેલ છે, જેમ કે કઠિનતા અથવા કઠિનતા. પ્રક્રિયામાં એનિલિંગ, શ્વસન, ટેમ્પરિંગ અથવા સામાન્યકરણ શામેલ હોઈ શકે છે.
વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે તમારા સીએનસી મશિન સ્ટીલ ભાગ માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈ વ્યાવસાયિક તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ સારવાર પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરી શકે છે.