તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની ખાસ સામગ્રીનો ઉપયોગ થશે?
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા CNC મશીનવાળા ભાગોને ખાસ સામગ્રીની જરૂર પડે છે જે ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણનો સામનો કરી શકે. તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી કેટલીક ખાસ સામગ્રી અને તેમના મટિરિયલ કોડ અહીં આપેલા છે:
ઇન્કોનેલ એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત સુપરએલોયનો પરિવાર છે જે કાટ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાતાવરણ સામે તેમના ઉત્તમ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે. ઇન્કોનેલ 625 એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઇન્કોનેલ એલોય છે.
1
મોનેલ એ નિકલ-તાંબાનું મિશ્રણ છે જે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે ઘણીવાર તેલ અને ગેસના ઉપયોગોમાં વપરાય છે જ્યાં દરિયાઈ પાણી હાજર હોય છે.
2
હેસ્ટેલોય એ નિકલ-આધારિત એલોયનો એક પરિવાર છે જે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. હેસ્ટેલોય C276 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસના ઉપયોગોમાં થાય છે જ્યાં કઠોર રસાયણો સામે પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે, જ્યારે હેસ્ટેલોય C22 નો ઉપયોગ ઘણીવાર ખાટા ગેસના ઉપયોગોમાં થાય છે.
3
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેમાં બે-તબક્કાનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જેમાં ઓસ્ટેનિટિક અને ફેરિટિક બંને તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. તબક્કાઓનું આ સંયોજન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને તેલ અને ગેસના ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
4
ટાઇટેનિયમ એક હલકું અને કાટ-પ્રતિરોધક ધાતુ છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર તેલ અને ગેસના ઉપયોગોમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરની જરૂર હોય છે. ગ્રેડ 5 ટાઇટેનિયમ એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ટાઇટેનિયમ એલોય છે.
5
કાર્બન સ્ટીલ એ એક પ્રકારનું સ્ટીલ છે જેમાં મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે કાર્બન હોય છે. AISI 4130 એ લો-એલોય સ્ટીલ છે જે સારી તાકાત અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને તેલ અને ગેસના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાતની જરૂર હોય છે.
6
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, દબાણ, તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર જેવી ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગ અપેક્ષિત ભાર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે અને ઇચ્છિત સેવા જીવન દરમિયાન વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.
| તેલ સામાન્ય સામગ્રી | તેલ સામગ્રી કોડ |
| નિકલ એલોય | ૯૨૫ વર્ષની ઉંમર, ઇન્કોનેલ ૭૧૮(૧૨૦,૧૨૫,૧૫૦,૧૬૦ KSI), નાઇટ્રોનિક ૫૦HS, મોનેલ K૫૦૦ |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 9CR,13CR, સુપર 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | ૧૫-૧૫એલસી, પી૫૩૦, ડેટાલોય ૨ |
| એલોય સ્ટીલ | એસ-૭,૮૬૨૦,એસએઈ ૫૨૧૦,૪૧૪૦,૪૧૪૫એચ એમઓડી,૪૩૩૦વી,૪૩૪૦ |
| કોપર એલોય | AMPC 45, ટફમેટ, બ્રાસ C36000, બ્રાસ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ટાઇટેનિયમ એલોય | સીપી ટાઇટેનિયમ GR.4, Ti-6AI-4V, |
| કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય્સ | સ્ટીલેટ 6, એમપી35એન |
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની ખાસ સામગ્રીનો ઉપયોગ થશે?
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વપરાતા ખાસ થ્રેડો ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જેવી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા થ્રેડોમાં શામેલ છે:
API બટ્રેસ થ્રેડોમાં 45-ડિગ્રી લોડ ફ્લૅન્ક અને 5-ડિગ્રી સ્ટેબ ફ્લૅન્ક સાથે ચોરસ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તે ઉચ્ચ-ટોર્ક એપ્લિકેશનો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડનો સામનો કરી શકે છે. API રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ગોળાકાર થ્રેડ ફોર્મ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ થ્રેડેડ કનેક્શન માટે થાય છે જેને વારંવાર બનાવવા અને તોડવાના ચક્રની જરૂર પડે છે. API મોડિફાઇડ રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ફેરફાર કરેલા લીડ એંગલ સાથે થોડો ગોળાકાર થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તેનો ઉપયોગ એવા એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જેને સુધારેલ થાક પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
1
પ્રીમિયમ થ્રેડો માલિકીના થ્રેડ ડિઝાઇન છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે. ઉદાહરણોમાં VAM, ટેનારિસ બ્લુ અને હન્ટિંગ XT થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે. આ થ્રેડોમાં સામાન્ય રીતે ટેપર્ડ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે જે ચુસ્ત સીલ અને ગેલિંગ અને કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેમાં ઘણીવાર મેટલ-ટુ-મેટલ સીલ પણ હોય છે જે તેમના સીલિંગ પ્રદર્શનને વધારે છે.
2
Acme થ્રેડોમાં 29-ડિગ્રી સમાવિષ્ટ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે. Acme થ્રેડોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડાઉનહોલ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સમાં તેમજ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો અને લીડ સ્ક્રૂમાં થાય છે.
3
ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોમાં 30-ડિગ્રી સમાવિષ્ટ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે. તે Acme થ્રેડો જેવા જ હોય છે પરંતુ તેમનો થ્રેડ એંગલ અલગ હોય છે. ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડો સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે.
4
બટ્રેસ થ્રેડો ચોરસ થ્રેડ સ્વરૂપ ધરાવે છે જેની એક બાજુ 45-ડિગ્રી થ્રેડ એંગલ હોય છે અને બીજી બાજુ સપાટ સપાટી હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જેમાં ઉચ્ચ અક્ષીય ભાર ક્ષમતા અને થાક નિષ્ફળતા સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. બટ્રેસ થ્રેડોનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વમાં થાય છે.
5
પ્રતિભાવ ફરીથી જનરેટ કરો
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગો માટે થ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી અને અપેક્ષિત ભાર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે તેવો થ્રેડ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. સિસ્ટમમાં અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થ્રેડ યોગ્ય ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સંદર્ભ માટે અહીં કેટલાક ખાસ થ્રેડ છે:
| તેલના થ્રેડનો પ્રકાર | તેલ ખાસ સપાટી સારવાર |
| UNRC થ્રેડ | વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ |
| UNRF થ્રેડ | ફ્લેમ સ્પ્રેડ (HOVF) નિકલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ |
| ટીસી થ્રેડ | કોપર પ્લેટિંગ |
| API થ્રેડ | HVAF (હાઇ વેલોસિટી એર ફ્યુઅલ) |
| સ્પિરાલોક થ્રેડ | HVOF (હાઇ વેલોસિટી ઓક્સિ-ફ્યુઅલ) |
| ચોરસ થ્રેડ |
|
| બટ્રેસ થ્રેડ |
|
| ખાસ બટ્રેસ થ્રેડ |
|
| OTIS SLB થ્રેડ |
|
| એનપીટી થ્રેડ |
|
| Rp(PS)થ્રેડ |
|
| આરસી(પીટી) થ્રેડ |
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની ખાસ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગની કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં CNC મશીનવાળા ભાગોની સપાટીની સારવાર તેમની કાર્યક્ષમતા, ટકાઉપણું અને દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. આ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા અનેક પ્રકારની સપાટીની સારવાર છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને એનોડાઇઝિંગ જેવા કોટિંગ્સ મશીનવાળા ભાગોને કાટ પ્રતિકાર વધારી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લુબ્રિસિટીમાં પણ સુધારો કરી શકે છે.
1
પેસિવેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા ભાગની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે તેના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.
2
શોટ પીનિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં મશીન કરેલા ભાગોની સપાટી પર નાના ધાતુના મણકાથી બોમ્બમારો કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની કઠિનતા વધારી શકે છે, થાક નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે અને કાટ સામે તેમના પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.
3
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પરથી સામગ્રીના પાતળા સ્તરને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરી શકે છે, તાણ કાટ ફાટવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે અને કાટ સામે તેમના પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.
4
ફોસ્ફેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં મશીન કરેલા ભાગોની સપાટીને ફોસ્ફેટના સ્તરથી કોટિંગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પેઇન્ટ અને અન્ય કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, તેમજ કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરી શકે છે.
5
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં CNC મશીનવાળા ભાગોના ચોક્કસ ઉપયોગ અને સંચાલન પરિસ્થિતિઓના આધારે યોગ્ય સપાટી સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ખાતરી કરશે કે ભાગો કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે અને તેમના ઇચ્છિત કાર્યને અસરકારક અને કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકે છે.
HVAF (ઉચ્ચ-વેગ વાયુ બળતણ) અને HVOF (ઉચ્ચ-વેગ ઓક્સિજન બળતણ)
HVAF (હાઈ-વેલોસિટી એર ફ્યુઅલ) અને HVOF (હાઈ-વેલોસિટી ઓક્સિજન ફ્યુઅલ) એ બે અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં થાય છે. આ તકનીકોમાં પાવડર સામગ્રીને ગરમ કરવાનો અને તેને મશીન કરેલા ભાગની સપાટી પર જમા કરતા પહેલા ઉચ્ચ વેગ પર વેગ આપવાનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર કણોનો ઉચ્ચ વેગ એક ગાઢ અને ચુસ્તપણે વળગી રહેલો કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે જે ઘસારો, ધોવાણ અને કાટ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
એચવીઓએફ
એચવીએએફ
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં CNC મશીનવાળા ભાગોના પ્રદર્શન અને આયુષ્યને સુધારવા માટે HVAF અને HVOF કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. HVAF અને HVOF કોટિંગ્સના કેટલાક ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
1.કાટ પ્રતિકાર: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગના કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનવાળા ભાગોને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોની સપાટીને કાટ લાગતા રસાયણો, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના સંપર્કથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
2.ઘસારો પ્રતિકાર: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશીનવાળા ભાગોને શ્રેષ્ઠ ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ઘર્ષણ, અસર અને ધોવાણને કારણે ભાગોની સપાટીને ઘસારોથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
૩.સુધારેલ લુબ્રિસિટી: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશીનવાળા ભાગોની લુબ્રિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઘસારો ઓછો થઈ શકે છે.
૪.થર્મલ પ્રતિકાર: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશીનવાળા ભાગોને ઉત્તમ થર્મલ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોને થર્મલ શોક અને થર્મલ સાયકલિંગથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જે ક્રેકીંગ અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
૫.સારાંશમાં, HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ એ અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મશીનવાળા ભાગોને શ્રેષ્ઠ સુરક્ષા પૂરી પાડી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોની કામગીરી, ટકાઉપણું અને આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.