તેલ અને ગેસ સીએનસી મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મશીનવાળા ભાગોને ખાસ સામગ્રીની જરૂર હોય છે જે ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન અને સડો કરતા વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં તેમના મટિરિયલ કોડ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક વિશિષ્ટ સામગ્રીઓ અહીં છે:
ઇનકોનલ એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત સુપરએલોય્સનું કુટુંબ છે જે કાટ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાતાવરણમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે.Inconel 625 એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઈન્કોનેલ એલોય છે.
1
મોનેલ એ નિકલ-કોપર એલોય છે જે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.તે ઘણીવાર તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે જ્યાં દરિયાનું પાણી હાજર હોય છે.
2
હેસ્ટેલોય એ નિકલ-આધારિત એલોયનું કુટુંબ છે જે કાટ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.Hastelloy C276 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં કઠોર રસાયણો સામે પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે, જ્યારે Hastelloy C22 નો ઉપયોગ ખાટા ગેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે.
3
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેમાં બે-તબક્કાની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જેમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક બંને તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.તબક્કાઓનું આ સંયોજન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
4
ટાઇટેનિયમ એ હળવા વજનની અને કાટ-પ્રતિરોધક ધાતુ છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરની જરૂર હોય છે.ગ્રેડ 5 ટાઇટેનિયમ એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ટાઇટેનિયમ એલોય છે.
5
કાર્બન સ્ટીલ એ સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેમાં કાર્બન મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે હોય છે.AISI 4130 એ લો-એલોય સ્ટીલ છે જે સારી તાકાત અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને તેલ અને ગેસ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય છે.
6
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, દબાણ, તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર જેવી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.ભાગ અપેક્ષિત લોડ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે અને ઇચ્છિત સેવા જીવન પર વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
| તેલ સામાન્ય સામગ્રી | તેલ સામગ્રી કોડ |
| નિકલ એલોય | વૃદ્ધ 925, INCONEL 718(120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| કાટરોધક સ્ટીલ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| બિન-ચુંબકીય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 15-15LC,P530,ડેટાલોય 2 |
| એલોય સ્ટીલ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| કોપર એલોય | AMPC 45, Toughmet, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ટાઇટેનિયમ એલોય | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | STELLITE 6,MP35N |
તેલ અને ગેસ સીએનસી મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગોમાં વપરાતા વિશેષ થ્રેડો એપ્લીકેશનની ચોક્કસ માંગણીઓ, જેમ કે ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ હોવા જોઈએ.તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા થ્રેડોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
API બટ્રેસ થ્રેડો 45-ડિગ્રી લોડ ફ્લૅન્ક અને 5-ડિગ્રી સ્ટેબ ફ્લૅન્ક સાથે ચોરસ થ્રેડ સ્વરૂપ ધરાવે છે.તેઓ ઉચ્ચ-ટોર્ક એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે અને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડનો સામનો કરી શકે છે.API રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ગોળાકાર થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ થ્રેડેડ કનેક્શન માટે થાય છે જેને વારંવાર મેક અને બ્રેક ચક્રની જરૂર હોય છે.API સંશોધિત રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ફેરફાર કરેલ લીડ એંગલ સાથે સહેજ ગોળાકાર થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે.તેઓનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે કે જેમાં સુધારેલ થાક પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
1
પ્રીમિયમ થ્રેડો એ માલિકીની થ્રેડ ડિઝાઇન છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં થાય છે.ઉદાહરણોમાં VAM, Tenaris Blue અને Hunting XT થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે.આ થ્રેડોમાં સામાન્ય રીતે ટેપર્ડ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે જે ચુસ્ત સીલ અને ગલિંગ અને કાટ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.તેઓ ઘણીવાર મેટલ-ટુ-મેટલ સીલ પણ ધરાવે છે જે તેમની સીલિંગ કામગીરીને વધારે છે.
2
Acme થ્રેડોમાં 29-ડિગ્રી સમાવિષ્ટ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે.તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે.Acme થ્રેડોનો ઉપયોગ ડાઉનહોલ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ તેમજ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો અને લીડ સ્ક્રૂમાં થાય છે.
3
ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોમાં 30-ડિગ્રી સમાવિષ્ટ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ સ્વરૂપ હોય છે.તેઓ Acme થ્રેડો જેવા જ હોય છે પરંતુ તેમનો થ્રેડ એંગલ અલગ હોય છે.ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે.
4
બટ્રેસ થ્રેડો ચોરસ થ્રેડ સ્વરૂપ ધરાવે છે જેમાં એક બાજુ 45-ડિગ્રી થ્રેડ એંગલ હોય છે અને બીજી બાજુ સપાટ સપાટી ધરાવે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડ ક્ષમતા અને થાક નિષ્ફળતા સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.બટ્રેસ થ્રેડોનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વમાં થાય છે.
5
પ્રતિભાવ પુનર્જીવિત કરો
તેલ અને ગેસ CNC મશીનવાળા ભાગો માટે થ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી અને અપેક્ષિત લોડ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે તેવો થ્રેડ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.સિસ્ટમમાં અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થ્રેડ યોગ્ય ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સંદર્ભ માટે અહીં કેટલાક વિશેષ થ્રેડ છે:
| ઓઇલ થ્રેડનો પ્રકાર | તેલ ખાસ સપાટી સારવાર |
| UNRC થ્રેડ | વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ |
| UNRF થ્રેડ | ફ્લેમ સ્પ્રે (HOVF) નિકલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ |
| ટીસી થ્રેડ | કોપર પ્લેટિંગ |
| API થ્રેડ | HVAF (હાઇ વેલોસિટી એર ફ્યુઅલ) |
| Spiralock થ્રેડ | એચવીઓએફ (હાઈ વેલોસીટી ઓક્સી-ફ્યુઅલ) |
| ચોરસ થ્રેડ |
|
| બટ્રેસ થ્રેડ |
|
| ખાસ બટ્રેસ થ્રેડ |
|
| OTIS SLB થ્રેડ |
|
| NPT થ્રેડ |
|
| Rp(PS)થ્રેડ |
|
| RC(PT)થ્રેડ |
તેલ અને ગેસ સીએનસી મશીનવાળા ભાગોમાં કયા પ્રકારની વિશિષ્ટ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગની કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં CNC મશીનવાળા ભાગોની સપાટીની સારવાર તેમની કાર્યક્ષમતા, ટકાઉપણું અને દીર્ધાયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરવાનું મહત્વનું પાસું છે.આ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટીની સારવારના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
કોટિંગ્સ જેમ કે નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને એનોડાઇઝિંગ મશીનવાળા ભાગોને ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.આ કોટિંગ્સ ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લુબ્રિસિટીમાં પણ સુધારો કરી શકે છે.
1
પેસિવેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે થાય છે.આ પ્રક્રિયા ભાગની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે તેના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.
2
શૉટ પીનિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં નાના ધાતુના મણકા વડે મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પર બોમ્બમારો કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરી શકે છે, થાક નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડી શકે છે અને કાટ સામે તેમની પ્રતિકાર સુધારી શકે છે.
3
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં મશીનવાળા ભાગોની સપાટી પરથી સામગ્રીના પાતળા સ્તરને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારી શકે છે, તાણના કાટ ક્રેકીંગના જોખમને ઘટાડી શકે છે, અને કાટ સામેના તેમના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
4
ફોસ્ફેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ફોસ્ફેટના સ્તર સાથે મશીનવાળા ભાગોની સપાટીને કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયા પેઇન્ટ અને અન્ય કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, તેમજ ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.
5
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં CNC મશીનવાળા ભાગોની ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ભાગો કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે અને તેમના ઇચ્છિત કાર્યને અસરકારક અને અસરકારક રીતે કરી શકે છે.
HVAF (હાઇ-વેલોસિટી એર ફ્યુઅલ) &HVOF (હાઇ-વેલોસિટી ઓક્સિજન ઇંધણ)
એચવીએએફ (હાઈ-વેલોસિટી એર ફ્યુઅલ) અને એચવીઓએફ (હાઈ-વેલોસિટી ઓક્સિજન ફ્યુઅલ) એ બે અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં થાય છે.આ તકનીકોમાં પાઉડર સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને મશીનવાળા ભાગની સપાટી પર જમા કરાવતા પહેલા તેને ઉચ્ચ વેગમાં ઝડપી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.પાવડર કણોનો ઉચ્ચ વેગ એક ગાઢ અને ચુસ્તપણે વળગી રહેલ કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે જે વસ્ત્રો, ધોવાણ અને કાટ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
એચવીઓએફ
HVAF
એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સીએનસી મશીનવાળા ભાગોની કામગીરી અને જીવનકાળને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.HVAF અને HVOF કોટિંગ્સના કેટલાક ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1.કાટ પ્રતિકાર: એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગના કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનવાળા ભાગોને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.આ કોટિંગ્સ ભાગોની સપાટીને કાટરોધક રસાયણો, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના સંપર્કથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
2.પ્રતિકાર પહેરો: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશીનવાળા ભાગોને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.આ કોટિંગ્સ ઘર્ષણ, અસર અને ધોવાણને કારણે ભાગોની સપાટીને વસ્ત્રોથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
3.સુધારેલ લુબ્રિસિટી: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશીનવાળા ભાગોની લુબ્રિસિટી સુધારી શકે છે.આ કોટિંગ્સ ફરતા ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, જે સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ઘટાડા વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે.
4.થર્મલ રેઝિસ્ટન્સ: HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મશિન ભાગોને ઉત્તમ થર્મલ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.આ કોટિંગ ભાગોને થર્મલ શોક અને થર્મલ સાયકલિંગથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જે ક્રેકીંગ અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
5.સારાંશમાં, HVAF અને HVOF કોટિંગ્સ એ અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મશીનવાળા ભાગોને શ્રેષ્ઠ સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે.આ કોટિંગ્સ ભાગોની કામગીરી, ટકાઉપણું અને આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, જેના કારણે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.