તેલ અને ગેસ સી.એન.સી. મશિન ભાગોમાં કયા પ્રકારની વિશેષ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશે?
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સીએનસી મશિન ભાગોને વિશેષ સામગ્રીની જરૂર હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટમાળ વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે. અહીં સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ સી.એન.સી. મશિન ભાગોમાં તેમના મટિરિયલ કોડ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કેટલીક વિશેષ સામગ્રી છે:
ઇનકોઈલ એ નિકલ-ક્રોમિયમ આધારિત સુપર્લોલોનો પરિવાર છે જે કાટ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણ સામેના તેમના ઉત્તમ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઇનકોનલ 625 એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઇનકોઇલ એલોય છે.
1
મોનેલ એક નિકલ-કોપર એલોય છે જે કાટ અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે. તે ઘણીવાર તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે જ્યાં દરિયાઇ પાણી હાજર હોય છે.
2
હેસ્ટેલોય એ નિકલ આધારિત એલોય્સનો પરિવાર છે જે કાટ અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે. હેસ્ટેલોય સી 276 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે જ્યાં કઠોર રસાયણો સામે પ્રતિકાર જરૂરી છે, જ્યારે હેસ્ટેલોય સી 22 નો ઉપયોગ ખાટા ગેસ એપ્લિકેશનમાં થાય છે.
3
ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ એક પ્રકારનો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં બે-તબક્કાના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર છે, જેમાં બંને us સ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. તબક્કાઓનું આ સંયોજન ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
4
ટાઇટેનિયમ એ હલકો અને કાટ-પ્રતિરોધક ધાતુ છે જેનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જેને strength ંચી શક્તિ-થી-વજન રેશિયોની જરૂર હોય છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ગ્રેડ 5 ટાઇટેનિયમ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ટાઇટેનિયમ એલોય છે.
5
કાર્બન સ્ટીલ એ એક પ્રકારનો સ્ટીલ છે જેમાં મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે કાર્બન હોય છે. એઆઈએસઆઈ 4130 એ ઓછી એલોય સ્ટીલ છે જે સારી તાકાત અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જે તેને તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાત જરૂરી છે.
6
તેલ અને ગેસ સી.એન.સી. મશિન ભાગો માટેની સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, દબાણ, તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર જેવી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. ભાગ અપેક્ષિત ભાર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે અને હેતુપૂર્ણ સેવા જીવન પર વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
| તેલ સામાન્ય સામગ્રી | તેલ સામગ્રી |
| નિકલ એલોય | 925, ઇનકોનલ 718 (120,125,150,160 કેએસઆઈ), નાઇટ્રોનિક 50 એચ, મોનેલ કે 500 |
| દાંતાહીન પોલાદ | 9 સીઆર, 13 સીઆર, સુપર 13 સીઆર, 410 એસસ્ટેન, 15-5 પીએચ એચ 1025,17-4 એફ (એચ 900/એચ 1025/એચ 1075/એચ 1150) |
| બિન-લગ્નરહિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 15-15lc, p530, ડેટાલોય 2 |
| એલોય સ્ટીલ | એસ -7,8620, એસએઇ 5210,4140,4145 એચ મોડ, 4330 વી, 4340 |
| તાંબાનું એલોય | એએમપીસી 45, ટફમેટ, પિત્તળ સી 36000, પિત્તળ સી 26000, બીઇસીયુ સી 17200, સી 17300 |
| ટિટેનિયમ એલોય | સી.પી. ટાઇટેનિયમ GR.4, TI-6AI-4V, |
| કોબાલ્ટ-બેઝ એલોય | સ્ટેલાઇટ 6, એમપી 35 એન |
તેલ અને ગેસ સી.એન.સી. મશિન ભાગોમાં કયા પ્રકારની વિશેષ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશે?
તેલ અને ગેસ સી.એન.સી. મશિનવાળા ભાગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશેષ થ્રેડો એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટ માંગને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન કરવા આવશ્યક છે, જેમ કે ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા થ્રેડોમાં શામેલ છે:
એપીઆઈ બટ્રેસ થ્રેડોમાં 45-ડિગ્રી લોડ ફ્લેન્ક અને 5-ડિગ્રી સ્ટ ab બ ફ્લ k ન્ક સાથે ચોરસ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તેઓ ઉચ્ચ-ટોર્ક એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે અને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડ્સનો સામનો કરી શકે છે. એપીઆઈ રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ગોળાકાર થ્રેડ ફોર્મ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ થ્રેડેડ કનેક્શન્સ માટે થાય છે જેને વારંવાર બનાવવા અને તોડવાની જરૂર હોય છે. એપીઆઈ મોડિફાઇડ રાઉન્ડ થ્રેડોમાં ફેરફાર કરેલા લીડ એંગલ સાથે થોડો ગોળાકાર થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તેનો ઉપયોગ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જેને સુધારેલ થાક પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
1
પ્રીમિયમ થ્રેડો એ માલિકીની થ્રેડ ડિઝાઇન છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં થાય છે. ઉદાહરણોમાં VAM, ટેનેરીસ વાદળી અને શિકાર XT થ્રેડો શામેલ છે. આ થ્રેડોમાં સામાન્ય રીતે ટેપર્ડ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે જે ગેલિંગ અને કાટ માટે ચુસ્ત સીલ અને ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેમની પાસે ઘણીવાર મેટલ-ટુ-મેટલ સીલ પણ હોય છે જે તેમના સીલિંગ પ્રભાવને વધારે છે.
2
એક્મે થ્રેડોમાં 29-ડિગ્રી શામેલ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે. એક્મે થ્રેડોનો ઉપયોગ વારંવાર ડાઉનહોલ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સમાં, તેમજ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો અને લીડ સ્ક્રૂમાં થાય છે.
3
ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોમાં 30-ડિગ્રી શામેલ થ્રેડ એંગલ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે. તેઓ એક્મે થ્રેડો જેવા જ છે પરંતુ તેમાં એક અલગ થ્રેડ એંગલ છે. ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડો સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતાની જરૂર હોય છે.
4
બટ્રેસ થ્રેડોમાં ચોરસ થ્રેડ ફોર્મ હોય છે જેમાં એક બાજુ 45-ડિગ્રી થ્રેડ એંગલ હોય છે અને બીજી બાજુ સપાટ સપાટી હોય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જેને ઉચ્ચ અક્ષીય લોડ ક્ષમતા અને થાક નિષ્ફળતાના પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. બટ્રેસ થ્રેડોનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ અને વાલ્વમાં થાય છે.
5
પુન reg પ્રતિભાવ
તેલ અને ગેસ સીએનસી મશિન ભાગો માટે થ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી અને એક થ્રેડ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે અપેક્ષિત લોડ્સ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને ટકી શકે. સિસ્ટમના અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થ્રેડ યોગ્ય ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓ માટે બનાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સંદર્ભ માટે અહીં કેટલાક વિશેષ થ્રેડ:
| તેલ થ્રેડ પ્રકાર | તેલ વિશેષ સારવાર |
| અનંત થ્રેડ | વેક્યૂમ ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ |
| યુએનઆરએફ થ્રેડ | જ્યોત સ્પ્રે (HOVF) નિકલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ |
| ટી.સી. | તાંબાનું plાળ |
| એ.પી.આઇ. થ્રેડ | એચવીએએફ (ઉચ્ચ વેગ હવા બળતણ) |
| સર્પાકાર થ્રેડ | એચવીઓએફ (ઉચ્ચ વેગ xy ક્સી-બળતણ) |
| ચોરસ ચોરસ |
|
| Butંચી |
|
| ખાસ butતર |
|
| ઓટીસ એસએલબી થ્રેડ |
|
| એનપીટી થ્રેડ |
|
| આરપી (પીએસ) થ્રેડ |
|
| આરસી (પીટી) થ્રેડ |
તેલ અને ગેસ સીએનસી મશિન ભાગોમાં કયા પ્રકારની ખાસ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરશે?
સીએનસી મશિન ભાગોની સપાટીની સારવાર એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગની કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં તેમની કાર્યક્ષમતા, ટકાઉપણું અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. આ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સપાટીની ઘણી પ્રકારની સારવાર છે, જેમાં શામેલ છે:
નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને એનોડાઇઝિંગ જેવા કોટિંગ્સ મશિન ભાગોને ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ub ંજણ પણ સુધારી શકે છે.
1
પેસિવેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ મશિન ભાગોની સપાટીથી અશુદ્ધિઓ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા ભાગની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે તેના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.
2
શોટ પેનિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં નાના ધાતુના માળા સાથે મશિન ભાગોની સપાટી પર બોમ્બમારો શામેલ છે. આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરી શકે છે, થાક નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે અને કાટ સામેના તેમના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
3
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં મશિન ભાગોની સપાટીથી સામગ્રીના પાતળા સ્તરને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ભાગોની સપાટીની સમાપ્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, તાણ કાટ ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે અને કાટ સામેના તેમના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
4
ફોસ્ફેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં મશિન ભાગોની સપાટીને ફોસ્ફેટના સ્તરથી કોટિંગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયા પેઇન્ટ અને અન્ય કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, તેમજ ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.
5
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સી.એન.સી. મશિન કરેલા ભાગોની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન અને operating પરેટિંગ શરતોના આધારે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ભાગો કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા અને તેમના હેતુપૂર્ણ કાર્યને અસરકારક અને અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ છે.
એચવીએએફ (હાઇ-વેવલિટી એર ઇંધણ) અને એચવીઓએફ (ઉચ્ચ-વેગ ઓક્સિજન બળતણ)
એચવીએએફ (હાઇ-વેવલિટી એર ઇંધણ) અને એચવીઓએફ (હાઇ-વેગ ઓક્સિજન બળતણ) એ બે અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જે સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. આ તકનીકોમાં પાવડર સામગ્રીને ગરમ કરવા અને મશિન ભાગની સપાટી પર જમા કરાવતા પહેલા તેને ઉચ્ચ વેગમાં વેગ આપવો શામેલ છે. પાવડર કણોની vel ંચી વેગ એક ગા ense અને ચુસ્ત પાલન કરનાર કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે જે પહેરવા, ધોવાણ અને કાટ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર આપે છે.
હુવફ
શબલ
એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સી.એન.સી. મશિન ભાગોના પ્રભાવ અને આયુષ્ય સુધારવા માટે થઈ શકે છે. એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સના કેટલાક ફાયદામાં શામેલ છે:
1.કાટ પ્રતિકાર: એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગના કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશિન ભાગોને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોની સપાટીને કાટમાળ રસાયણો, temperatures ંચા તાપમાન અને press ંચા દબાણના સંપર્કથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
2.પહેરો પ્રતિકાર: એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશિન ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ઘર્ષણ, અસર અને ધોવાણને કારણે ભાગોની સપાટીને વસ્ત્રોથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.
3.સુધારેલ લ્યુબ્રિસિટી: એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશિન ભાગોની ub ંજણમાં સુધારો કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ફરતા ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, જે સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને વસ્ત્રોમાં ઘટાડો કરી શકે છે.
4.થર્મલ પ્રતિકાર: એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશિન ભાગો માટે ઉત્તમ થર્મલ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોને થર્મલ આંચકો અને થર્મલ સાયકલિંગથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જે ક્રેકીંગ અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
5.સારાંશમાં, એચવીએએફ અને એચવીઓએફ કોટિંગ્સ એ અદ્યતન સપાટી કોટિંગ તકનીકો છે જે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સીએનસી મશિન ભાગોને શ્રેષ્ઠ સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે. આ કોટિંગ્સ ભાગોની કામગીરી, ટકાઉપણું અને આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.