દાંતાહીન પોલાદ

નિશાની

1. લેસર માર્કિંગ

લેસર માર્કિંગ એ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈવાળા સીએનસી મશીનિંગ ઘટકોને કાયમી ધોરણે ચિહ્નિત કરવાની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. પ્રક્રિયામાં ભાગની સપાટી પર કાયમી નિશાન લગાવવા માટે લેસરનો ઉપયોગ શામેલ છે.

લેસર માર્કિંગ પ્રક્રિયા સીએડી સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ભાગ પર મૂકવાની નિશાની ડિઝાઇન કરીને શરૂ થાય છે. સી.એન.સી. મશીન પછી આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ લેસર બીમને ભાગ પરના ચોક્કસ સ્થાન પર દિશામાન કરવા માટે કરે છે. લેસર બીમ પછી ભાગની સપાટીને ગરમ કરે છે, જેનાથી પ્રતિક્રિયા થાય છે જેના પરિણામે કાયમી નિશાન આવે છે.

લેસર માર્કિંગ એ બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા છે, એટલે કે લેસર અને ભાગ વચ્ચે કોઈ શારીરિક સંપર્ક નથી. આ તેને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના નાજુક અથવા નાજુક ભાગોને ચિહ્નિત કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, લેસર માર્કિંગ ખૂબ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું છે, જે માર્ક માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિશાળ શ્રેણી, કદ અને ડિઝાઇનને મંજૂરી આપે છે.

સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોમાં લેસર ચિહ્નિત કરવાના ફાયદામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ, કાયમી નિશાન અને બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા શામેલ છે જે નાજુક ભાગોને નુકસાન ઘટાડે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, તબીબી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં સીરીયલ નંબરો, લોગોઝ, બારકોડ્સ અને અન્ય ઓળખ ગુણ સાથેના ભાગોને ચિહ્નિત કરવા માટે થાય છે.

એકંદરે, લેસર માર્કિંગ એ સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોને ચોકસાઈ, ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સાથે ચિહ્નિત કરવાની એક ખૂબ અસરકારક અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે.

એસએફ 12
એસએફ 13
એસએફ 14

2. સી.એન.સી.

ભાગોની સપાટી પર કાયમી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગુણ બનાવવા માટે સીએનસી મશીન ભાગમાં કોતરણી એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. ઇચ્છિત કોતરણી બનાવવા માટે ભાગની સપાટીમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયામાં ટૂલ, સામાન્ય રીતે ફરતા કાર્બાઇડ બીટ અથવા ડાયમંડ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કોતરણીનો ઉપયોગ ભાગો પર વિવિધ પ્રકારના ગુણ બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં ટેક્સ્ટ, લોગોઝ, સીરીયલ નંબરો અને સુશોભન પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ અને કમ્પોઝિટ્સ સહિતની વિવિધ સામગ્રી પર કરી શકાય છે.
કોતરણી પ્રક્રિયા સીએડી સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત માર્કની રચના સાથે શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ સી.એન.સી. મશીન ટૂલને તે ભાગ પર ચોક્કસ સ્થાન પર દિશામાન કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે જ્યાં ચિહ્ન બનાવવાનું છે. ત્યારબાદ ટૂલને ભાગની સપાટી પર નીચે કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે જ્યારે તે નિશાન બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરે છે.

લાઇન કોતરણી, ડોટ કોતરણી અને 3 ડી કોતરણી સહિત વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કોતરણી કરી શકાય છે. લાઇન કોતરણીમાં ભાગની સપાટી પર સતત લાઇન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ડોટ કોતરણીમાં ઇચ્છિત નિશાન બનાવવા માટે નજીકથી અંતરેવાળા બિંદુઓની શ્રેણી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. 3 ડી કોતરણીમાં ભાગની સપાટી પર ત્રિ-પરિમાણીય રાહત બનાવવા માટે વિવિધ ths ંડાણો પર સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ટૂલનો ઉપયોગ શામેલ છે.

સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોમાં કોતરણીના ફાયદામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ, કાયમી નિશાન અને વિવિધ સામગ્રી પર વિવિધ નિશાન બનાવવાની ક્ષમતા શામેલ છે. ઓળખ અને ટ્રેકિંગ હેતુઓ માટેના ભાગો પર કાયમી ગુણ બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે કોતરણીનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, તબીબી અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

એકંદરે, કોતરણી એ એક કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે જે સીએનસી મશીનિંગ ભાગો પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગુણ બનાવી શકે છે.

3. ઇડીએમ માર્કિંગ

એસએફ 15

ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) માર્કિંગ એ સીએનસી મશિન ઘટકો પર કાયમી ગુણ બનાવવા માટે વપરાયેલી પ્રક્રિયા છે. પ્રક્રિયામાં ઇડીએમ મશીનનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ અને ઘટકની સપાટી વચ્ચે નિયંત્રિત સ્પાર્ક સ્રાવ બનાવવા માટે શામેલ છે, જે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ઇચ્છિત ચિહ્ન બનાવે છે.

ઇડીએમ માર્કિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ ચોક્કસ છે અને ઘટકોની સપાટી પર ખૂબ સરસ, વિગતવાર ગુણ બનાવી શકે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવા ધાતુઓ, તેમજ સિરામિક્સ અને ગ્રેફાઇટ જેવી અન્ય સામગ્રી સહિતની વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે.

ઇડીએમ માર્કિંગ પ્રક્રિયા સીએડી સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત માર્કની રચના સાથે શરૂ થાય છે. ઇડીએમ મશીનને પછી ઇલેક્ટ્રોડને ઘટક પર ચોક્કસ સ્થાન પર દિશામાન કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે જ્યાં ચિહ્ન બનાવવાનું છે. ઇલેક્ટ્રોડ પછી ઘટકની સપાટી પર નીચે આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ અને ઘટક વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્રાવ બનાવવામાં આવે છે, સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ચિહ્ન બનાવે છે.

સી.એન.સી. મશીનિંગમાં ઇડીએમ માર્કિંગના ઘણા ફાયદા છે, જેમાં ખૂબ ચોક્કસ અને વિગતવાર ગુણ બનાવવાની તેની ક્ષમતા, સખત અથવા મુશ્કેલ-મશીન સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવાની તેની ક્ષમતા અને વળાંકવાળા અથવા અનિયમિત સપાટીઓ પર ગુણ બનાવવાની તેની ક્ષમતા શામેલ છે. વધુમાં, પ્રક્રિયામાં ઘટક સાથે શારીરિક સંપર્ક શામેલ નથી, જે નુકસાનના જોખમને ઘટાડે છે.

ઇડીએમ માર્કિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં ઓળખ નંબરો, સીરીયલ નંબરો અને અન્ય માહિતી સાથેના ઘટકોને ચિહ્નિત કરવા માટે થાય છે. એકંદરે, સી.એન.સી. મશિનવાળા ઘટકો પર કાયમી ગુણ બનાવવા માટે ઇડીએમ માર્કિંગ એક અસરકારક અને ચોક્કસ પદ્ધતિ છે.

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો