કોપરમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ
કોપર સાથે સીએનસી મશીનિંગ ભાગોનું સ્પષ્ટીકરણ
CNC મશિનિંગ કોપર એ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનોનો ઉપયોગ કરીને તાંબાના ભાગોને મશિન કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.આ પ્રક્રિયામાં તાંબાને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં આકાર આપવા માટે કટિંગ ટૂલ્સ, જેમ કે ડ્રીલ અને એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ સામેલ છે.CNC મશિનિંગ પ્રક્રિયા અત્યંત સચોટ છે, જે ઉચ્ચ ડિગ્રી ચોકસાઈ સાથે જટિલ આકારો બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
CNC મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોપરનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર C110 છે.આ પ્રકારનું તાંબુ તેની ઉચ્ચ ક્ષમતા અને શક્તિને કારણે CNC મશીનિંગ માટે આદર્શ છે.અન્ય કોપર એલોય, જેમ કે C145 અને C175, એપ્લિકેશનના આધારે CNC મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
CNC મશીનિંગ કોપર માટે વપરાતા કટીંગ ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડથી બનેલા હોવા જોઈએ.આ સામગ્રીઓ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે.વધુમાં, કાર્યક્ષમ મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સ તીક્ષ્ણ અને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ હોવા જોઈએ.
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં વર્કપીસમાંથી ચિપ્સ અને કણોને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે શીતકનો ઉપયોગ પણ જરૂરી છે.વધુમાં, શીતક ગરમીના નિર્માણને ઘટાડવામાં અને કટીંગ ટૂલના જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે.
CNC મશીનિંગ કોપરનો ફાયદો
CNC મશીનિંગ કોપર ઘણા ફાયદાઓ આપે છે, જેમ કે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સચોટતા, ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા, અન્ય ધાતુઓની સરખામણીમાં વધેલી કાટ પ્રતિકાર, વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં પરિમાણીય સ્થિરતા, તેના કારણે મશીનનો સમય ઘટાડે છે. મલિનતા અને યંત્રની સરળતા.
1. શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને ટકાઉપણું - કોપર અત્યંત ટકાઉ સામગ્રી છે અને તે ઊંચા તાપમાન, દબાણ અને વસ્ત્રોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.આ તેને CNC મશીનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે અને પુનરાવર્તિત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ ઑપરેશન્સની કઠોરતાનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે.
2. ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા - કોપરની ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા તેને CNC મશીનિંગ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જેને ચોકસાઇ કટીંગ અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચતમ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ હશે.
3. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા - આ લક્ષણ તાંબાને CNC મશીનિંગ કામગીરી માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જેને ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ અથવા ઘટકોની જરૂર પડે છે.
4. ખર્ચ-અસરકારક - કોપર સામાન્ય રીતે અન્ય ધાતુઓ કરતાં ઓછું ખર્ચાળ હોય છે, જે તેને CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં ભાગો અથવા ઘટકોની જરૂર હોય છે.
5. સાથે કામ કરવા માટે સરળ - કોપર એ કામ કરવા માટે સરળ સામગ્રી છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન અને વધુ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે.
કેવી રીતે CNC મશીનિંગ ભાગોમાં કોપર
CNC મશિનિંગ કોપર પાર્ટ્સમાં પ્રોગ્રામ્ડ પાથ અનુસાર વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે એન્ડ મિલ્સ જેવા ચોકસાઇ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામેલ છે.CNC મશીનિંગ માટેનું પ્રોગ્રામિંગ કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેર દ્વારા કરવામાં આવે છે અને પછી G કોડ દ્વારા મશીનમાં ટ્રાન્સફર થાય છે, જે તેને દરેક હિલચાલને બદલામાં પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.એપ્લિકેશનના આધારે કોપર ભાગોને ડ્રિલ્ડ, મિલ્ડ અથવા ફેરવી શકાય છે.મેટલવર્કિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન પણ થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તાંબા જેવી સખત ધાતુઓ સાથે કામ કરતી વખતે જેને વધારાની લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે.
CNC મશિનિંગ કોપર પાર્ટ્સ એ કોપર સામગ્રીને આકાર આપવા માટે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ (CNC) મશીનોનો ઉપયોગ કરવાની મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે.કોપરનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપિંગ, મોલ્ડ, ફિક્સર અને અંતિમ ઉપયોગના ભાગો સહિત વિવિધ CNC એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.
CNC મશીનિંગ કોપર માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર અને CNC મશીનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જે સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપવા અને આકાર આપવા માટે યોગ્ય સાધનોથી સજ્જ છે.CAD પ્રોગ્રામમાં ઇચ્છિત ભાગનું 3D મોડલ બનાવીને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.પછી 3D મોડલને ટૂલ પાથમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે સૂચનાઓનો સમૂહ છે જે CNC મશીનને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે પ્રોગ્રામ કરે છે.
ત્યારબાદ CNC મશીનને યોગ્ય ટૂલિંગ સાથે લોડ કરવામાં આવે છે, જેમ કે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રિલ બિટ્સ, અને પછી સામગ્રીને મશીનમાં લોડ કરવામાં આવે છે.પછી સામગ્રીને પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલ પાથ અનુસાર મશિન કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવવામાં આવે છે.મશીનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તે સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.જો જરૂરી હોય તો, તે ભાગ પછી બફિંગ અને પોલિશિંગ જેવી વિવિધ પોસ્ટ-મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સમાપ્ત થાય છે.
કોપર માટે CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો અને કનેક્ટર્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓટોમોટિવ ભાગો, એરોસ્પેસ ઘટકો, તબીબી સાધનો, જટિલ યાંત્રિક એસેમ્બલી અને વધુ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે CNC મશીનિંગ કોપર ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.વાહકતા સુધારવા અથવા વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે કોપર CNC મશીનવાળા ભાગોને ઘણીવાર અન્ય ધાતુઓ સાથે પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે.
CNC મશિનિંગ કોપર પાર્ટ્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત કનેક્ટર્સ, મોટર હાઉસિંગ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ફ્લુઇડ પાવર ઘટકો, માળખાકીય ઘટકો અને સુશોભન ઘટકો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે.તાંબાના ભાગો તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા અને તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે CNC મશીનિંગ માટે આદર્શ છે.CNC મશિનિંગ કોપરનો ઉપયોગ ચોક્કસ સહિષ્ણુતા સાથે જટિલ આકાર અને ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કોપરના સીએનસી મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે
CNC મશીનિંગ કોપર ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટી સારવાર એનોડાઇઝિંગ છે.એનોડાઇઝિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોનો સમાવેશ થાય છે ધાતુની રાસાયણિક સારવાર અને સામગ્રીની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ સંરક્ષણમાં વધારો કરે છે.તેનો ઉપયોગ બ્રાઇટ કલર્સ, મેટ ફિનિશ અથવા ગ્લોઇંગ ટોન જેવી ડેકોરેટિવ ફિનિશ આપવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કોપર એલોયને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને પેસિવેશન દ્વારા સપાટીને કાટ અને વસ્ત્રોથી બચાવવા માટે ગણવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ભાગના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે પણ થાય છે.
અરજી:
3C ઉદ્યોગ, લાઇટિંગ ડેકોરેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સિસ, ઓટો પાર્ટ્સ, ફર્નિચર પાર્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ, ઇન્ટેલિજન્ટ ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ, અન્ય મેટલ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ.
