ફોર્જિંગ એટલે શું?
ફોર્જિંગ એ temperature ંચા તાપમાને ગરમ કરીને અને પછી તેને ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવાથી ધાતુ (અથવા અન્ય સામગ્રી) ને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે મજબૂત અને ટકાઉ પદાર્થો બનાવવા માટે વપરાય છે, જેમ કે ટૂલ્સ, શસ્ત્રો અને મશીન ભાગો. ધાતુ નરમ અને નબળી ન થાય ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે, અને પછી તે એરણ પર મૂકવામાં આવે છે અને ધણ અથવા પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે.
બનાવટી પ્રકારો
ફોર્જિંગ એ ધાતુની રચના પ્રક્રિયા છે જેમાં મેટલ સામગ્રી પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ થાય છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં વિકૃત કરવા માટે બળ લાગુ કરવામાં આવે છે. વિવિધ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ અનુસાર, ફોર્જિંગને વિવિધ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે, નીચેની કેટલીક સામાન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે:
- ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુની સ્થિતિ અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
કોલ્ડ ફોર્જિંગ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ બાર સ્ટોક પર પ્રક્રિયા કરવા અને તેને ખુલ્લા ડાઇમાં સ્ક્વિઝ કરવા માટે ધાતુની કાર્યકારી તકનીક છે. આ પદ્ધતિ ઇચ્છિત આકારમાં ધાતુની રચના કરવા માટે એટમ્બીયન્ટ તાપમાન અથવા ધાતુના પુનર્વસન તાપમાનની નીચે થાય છે.
હોટ ફોર્જિંગ: મેટલ મટિરીયલ્સને વધુ પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું, અને પછી હથોડો, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયા કરી.
ગરમ ફોર્જિંગ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ વચ્ચે, મેટલ મટિરિયલને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે નીચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી હથિયાર, બહાર કા and ે છે અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
મફત ફોર્જિંગ: જેને ફ્રી હેમર ફોર્જિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફોર્જિંગ મશીન પર ધણના માથાના મુક્ત પતન દ્વારા ધાતુને હેમરિંગ અને બાહ્ય બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે.
ડાઇ ફોર્જિંગ: મેટલ મટિરિયલને ચોક્કસ ધાતુના ડાઇનો ઉપયોગ કરીને ડાઇમાં દબાવીને બનાવવાની એક પદ્ધતિ.
ચોકસાઇ ફોર્જિંગ: ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટેની ફોર્જિંગ પદ્ધતિ.
પ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ: રોલિંગ, સ્ટ્રેચિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ અને અન્ય રચના પદ્ધતિઓ સહિત, તેને ફોર્જિંગ પદ્ધતિ તરીકે પણ માનવામાં આવે છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ સામગ્રી અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
પિત્તળ ફોર્જિંગ: પિત્તળ અને તેના એલોય પર વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય ફોર્જિંગ: એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય માટેની વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય ફોર્જિંગ: ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય માટેની વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને તેના એલોય માટેની વિવિધ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
- જુદા જુદા ફોર્જિંગ આકારો અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
ફ્લેટ ફોર્જિંગ: ચોક્કસ જાડાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર ધાતુની સામગ્રીને સપાટ આકારમાં દબાવવી.
શંકુ ફોર્જિંગ: ધાતુની સામગ્રીને શંકુ આકારમાં દબાવવી.
બેન્ડિંગ ફોર્જિંગ: બેન્ડિંગ દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં ધાતુની સામગ્રીની રચના.
રિંગ ફોર્જિંગ: મેટલ સામગ્રીને રિંગ આકારમાં બનાવવી.
- જુદા જુદા ફોર્જિંગ પ્રેશર અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
સ્ટેમ્પિંગ: નીચા દબાણ હેઠળ ધાતુનું કાર્ય, સામાન્ય રીતે પાતળા ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
મધ્યમ-દબાણ ફોર્જિંગ: સ્ટેમ્પિંગ કરતા વધારે દબાણની જરૂર હોય છે અને સામાન્ય રીતે મધ્યમ જાડાઈના ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે યોગ્ય છે.
હાઇ પ્રેશર ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ માટે ઘણા દબાણની જરૂર હોય છે અને સામાન્ય રીતે ગા er ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે યોગ્ય છે.
- વિવિધ ફોર્જિંગ એપ્લિકેશન અનુસાર, ફોર્જિંગને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
Auto ટો પાર્ટ્સ ફોર્જિંગ: વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરો જેનો ઉપયોગ કારમાં કરવાની જરૂર છે, જેમ કે એન્જિન ભાગો, ચેસિસ ભાગો, વગેરે.
એરોસ્પેસ ફોર્જિંગ: વિમાન, રોકેટ્સ અને અન્ય એરોસ્પેસ ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી ભાગો.
Energy ર્જા ફોર્જિંગ: વિવિધ energy ર્જા સાધનોમાં જરૂરી ભાગો, જેમ કે બોઇલરો, ગેસ ટર્બાઇન, વગેરે.
મિકેનિકલ ફોર્જિંગ: ઉત્પાદનના ભાગો કે જેનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણોમાં કરવાની જરૂર છે, જેમ કે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, વગેરે.
1. સુધારેલ તાકાત અને ટકાઉપણું:ફોર્જિંગ મેટલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, તેને વધુ મજબૂત અને વધુ ટકાઉ બનાવે છે.
2. ચોકસાઇ આકાર:ફોર્જિંગ ધાતુના ચોકસાઇ આકારની મંજૂરી આપે છે, જે ચોક્કસ આકાર અને કદવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
3. ઉન્નત સામગ્રી ગુણધર્મો:ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ધાતુની સામગ્રી ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને પ્રતિકાર પહેરો, તેને માંગણી માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
4. ઘટાડો કચરો:અન્ય મેટલવર્કિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ફોર્જિંગ ઓછું કચરો ઉત્પન્ન કરે છે અને વધુ સારી સામગ્રીના ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
5. સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ:ફોર્જિંગ સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમી શકે છે, જે ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે જેને એકબીજાની સામે એક સાથે ફિટ થવાની અથવા સ્લાઇડ કરવાની જરૂર છે.
6. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો:ફોર્જિંગ ટેક્નોલ in જીમાં આગળ વધવા સાથે, પ્રક્રિયા ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બની છે, જે વધતા ઉત્પાદનના આઉટપુટને મંજૂરી આપે છે.