ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિવાળા મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. તેમાં પીગળેલા ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઘાટની પોલાણમાં દબાણ કરવું શામેલ છે. ઘાટની પોલાણ બે સખત સ્ટીલ મૃત્યુ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા ભઠ્ઠીમાં ધાતુના ગલન, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અથવા મેગ્નેશિયમથી શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ પીગળેલા ધાતુને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણમાં ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ધાતુ ઘાટની અંદર ઝડપથી નક્કર બને છે, અને ઘાટના બે ભાગો સમાપ્ત ભાગને મુક્ત કરવા માટે ખોલવામાં આવે છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ જટિલ આકાર અને પાતળા દિવાલો, જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ્સ અને વિવિધ ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઘટકોવાળા ભાગો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. રમકડાં, રસોડું અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ગ્રાહક માલના ઉત્પાદનમાં પણ પ્રક્રિયા લોકપ્રિય છે.
પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એકદમ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જે 20 મી સદીમાં વધુ મુખ્યત્વે વિકસિત થઈ છે. મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: પીગળેલા ધાતુને સ્ટીલના ઘાટમાં રેડવામાં/ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ વેગ, સતત અને તીવ્ર દબાણ (પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં) અને પીગળેલા ધાતુને ઠંડક કરવાથી નક્કર કાસ્ટિંગની રચના થાય છે. લાક્ષણિક રીતે, પ્રક્રિયા પોતે જ થોડી સેકંડ લે છે અને કાચા માલમાંથી મેટલ પ્રોડક્ટ બનાવવાની ઝડપી રીત છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ટીન, લીડ, ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમથી કોપર એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા આયર્ન એલોય જેવી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં આજે ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય એલોય એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અને મેગ્નેશિયમ છે. પ્રારંભિક ડાઇ કાસ્ટ મશીનોમાંથી જે vert ભી દિશામાં ડાઇ ટૂલ્સને લક્ષી બનાવે છે તે હવે આડા ઓરિએન્ટેશન અને operation પરેશનના સામાન્ય ધોરણ સુધી, ચાર ટાઇ બાર ટેન્શનિંગ અને સંપૂર્ણ કમ્પ્યુટર નિયંત્રિત પ્રક્રિયાના તબક્કાઓની પ્રક્રિયા વર્ષો દરમિયાન આગળ વધી છે.
ઉદ્યોગ વિશ્વવ્યાપી મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીન બન્યો છે, વિવિધ કાર્યક્રમો માટે ઘટકો બનાવતા, જેમાંના ઘણા લોકો સ્વથી પહોંચમાં હશે કારણ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ્સની ઉત્પાદન એપ્લિકેશન એટલી વૈવિધ્યસભર છે.
પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
હાઈ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગના કેટલાક ફાયદા:
• પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
Metal અન્ય ધાતુની રચના પ્રક્રિયાઓ (દા.ત. મશીનિંગ) ની તુલનામાં ઝડપથી જટિલ કાસ્ટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરો.
As એએસ કાસ્ટની સ્થિતિમાં ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ તાકાત ઘટકો (ઘટક ડિઝાઇનને આધિન).
• પરિમાણીય પુનરાવર્તિતતા.
Wall પાતળા દિવાલ વિભાગો શક્ય છે (દા.ત. 1-2.5 મીમી).
Ren સારી રેખીય સહિષ્ણુતા (દા.ત. 2 મીમી/મી).
• સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ (દા.ત. 0.5-3 µm).
હોટ ચેમ્બર પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં ભઠ્ઠીની અંદર મેટલ ઇન્ગોટનું ઓગળવાનો સમાવેશ થાય છે જે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનના નિશ્ચિત અડધા પ્લેટની નજીક/અભિન્ન સ્થિત છે અને સીધા ગૂસેનેક અને નોઝલ દ્વારા ડૂબી ગયેલા ભૂસકો દ્વારા પીગળેલા ધાતુના ઇન્જેક્શનમાં અને ડાઇ ટૂલમાં છે. ગૂસેનેક અને નોઝલની જરૂર મેટલ ઠંડકને રોકવા માટે હીટિંગની જરૂર પડે છે તે પહેલાં તે ડાઇ પોલાણમાં જાય છે, આ પ્રક્રિયાના આખા હીટિંગ અને પીગળેલા ધાતુના તત્વ છે જ્યાં હોટ ચેમ્બર આવે છે. કાસ્ટિંગ શ shot ટ વજન સ્ટ્રોક, લંબાઈ અને ભૂસકોના વ્યાસ તેમજ સ્લીવ/ચેમ્બરના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને નોઝલ પણ એક ભાગ ભજવે છે જે ડાઇ ડિઝાઇન પર ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. એકવાર મેટલ ડાઇ પોલાણમાં મજબૂત થઈ જાય (ફક્ત થોડીક સેકંડ લે છે) મશીનની ચાલતી અડધી પ્લેટ, જેમાંથી ડાઇનો અડધો ભાગ ખોલવામાં આવે છે અને કાસ્ટિંગને ડાઇ ચહેરા પરથી કા ext ી નાખવામાં આવે છે અને ટૂલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ડાઇ ચહેરાઓ સ્પ્રે સિસ્ટમ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, ડાઇ બંધ થાય છે અને પ્રક્રિયા ફરીથી ચક્ર કરે છે.
આ "બંધ" મેટલ ઓગળવા/ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ અને ન્યૂનતમ યાંત્રિક ચળવળને કારણે હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે વધુ સારી અર્થવ્યવસ્થા પ્રદાન કરી શકે છે. ઝિંક મેટલ એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોટ ચેમ્બર પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં થાય છે જેમાં એકદમ નીચા ગલનબિંદુ છે જે મશીનો (પોટ, ગુસેનેક, સ્લીવ, પ્લંગર, નોઝલ) પર ઓછા વસ્ત્રો માટે વધુ લાભ આપે છે અને ડાઇ ટૂલ્સ પર ઓછા વસ્ત્રો (એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ટૂલ્સની તુલનામાં લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ - કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સ્વીકૃતિને વિષય).
ઠંડા ચેમ્બર નામ પીગળેલા ધાતુની ઠંડા ચેમ્બર/શ shot ટ સ્લીવમાં રેડવાની પ્રક્રિયાથી આવે છે જે નિશ્ચિત અર્ધ ડાઇ પ્લેટ દ્વારા ફિક્સ્ડ હાફ ડાઇ ટૂલની પાછળના ભાગમાં જોડાયેલ છે. પીગળેલા ધાતુની હોલ્ડિંગ/ગલન ભઠ્ઠીઓ સામાન્ય રીતે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનના શ shot ટ અંતની જેમ નજીકમાં સ્થિત હોય છે જેથી મેન્યુઅલ operator પરેટર અથવા સ્વચાલિત રેડતા લાડુ દરેક શ shot ટ/ચક્ર માટે જરૂરી પીગળેલા ધાતુને લાડુથી કા ract ી શકે છે અને સ્લીવ/શ shot ટ ચેમ્બરની અંદર રેડતા છિદ્રમાં પીગળેલા ધાતુને રેડશે. એક કૂદકા મારનાર ટીપ (જે એક વેરેબલ અને બદલી શકાય તેવું ભાગ છે, થર્મલ વિસ્તરણ માટે ભથ્થું સાથે શોટ સ્લીવમાં આંતરિક વ્યાસમાં ચોકસાઇ મચાવવામાં આવે છે) મશીનની રેમ સાથે જોડાયેલ શ shot ટ ચેમ્બર દ્વારા અને ડાઇ પોલાણમાં પીગળેલા ધાતુને દબાણ કરે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન જ્યારે પૂછવામાં આવે ત્યારે સ્લીવમાં રેડતા છિદ્રની આગળ પીગળેલા ધાતુને આગળ ધપાવવા માટે પ્રથમ તબક્કો ચલાવશે. ડાઇ પોલાણમાં પીગળેલા ધાતુને ઇન્જેક્શન આપવા માટે રેમમાંથી વધેલા હાઇડ્રોલિક દબાણ હેઠળ આગળના તબક્કાઓ થાય છે. આખી પ્રક્રિયા સેકંડ લે છે, ઝડપી અને તીવ્ર દબાણ તેમજ ધાતુના તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં ધાતુને ડાઇ પોલાણમાં મજબૂત બનાવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનું ચાલતું અડધું પ્લેટ ખુલે છે (જેમાંથી ડાઇ ટૂલનો અડધો ભાગ નિશ્ચિત છે) અને ટૂલના ડાઇ ચહેરા પર નક્કર કાસ્ટિંગને બહાર કા .ે છે. કાસ્ટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે, ડાઇ ચહેરાઓ સ્પ્રે સિસ્ટમથી લુબ્રિકેટ થાય છે અને પછી ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે.
કોલ્ડ ચેમ્બર મશીનો એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે, મશીન પરના ભાગો (શ shot ટ સ્લીવ, પ્લન્જર ટીપ) સમય જતાં બદલી શકાય છે, તેમની ટકાઉપણું વધારવા માટે સ્લીવ્ઝ મેટલની સારવાર કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમના સંબંધિત ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે એલ્યુમિનિયમ એલોય સિરામિક ક્રુસિબલમાં ઓગળવામાં આવે છે અને આયર્ન પિકઅપનું જોખમ ઘટાડવાની જરૂરિયાત જે ફેરસ ક્રુસિબલ્સમાં જોખમ છે. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એ પ્રમાણમાં હળવા ધાતુની એલોય છે જે તે મોટા અને ભારે ડાઇ કાસ્ટિંગ્સને કાસ્ટિંગ આપે છે અથવા જ્યાં ડાઇ કાસ્ટિંગ્સમાં વધેલી તાકાત અને હળવાશ જરૂરી છે.
