મેડિકલ માટે કોપર ભાગોમાં CNC મશીનિંગ
કોપર મટિરિયલ સાથે CNC મશીનિંગ ભાગોનું સ્પષ્ટીકરણ
તાંબુ ચુંબકીય અને સ્પાર્કિંગથી મુક્ત પણ છે, જેના કારણે તે વિદ્યુત પ્રવાહો અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ક્ષેત્રોના સંપર્કમાં આવતા તબીબી ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બને છે. તાંબુ કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે, જે તેને પાણી અથવા અન્ય પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવતા તબીબી ઉપકરણો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે. તાંબામાં CNC મશીનિંગ ઉચ્ચ ડિગ્રી ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે જટિલ, જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. તાંબાના ભાગોને ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અને સહિષ્ણુતા અનુસાર મશીન કરી શકાય છે, જે ખાતરી કરે છે કે તબીબી ઉપકરણો સલામત અને અસરકારક છે.
1. કોપર મટીરીયલ: C110 (99.9% કોપર)
2. પ્રક્રિયા: CNC મશીનિંગ
3. સહનશીલતા: +/-0.01 મીમી
4. પૂર્ણાહુતિ: કુદરતી 5. ઉપયોગ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ, લાઇટિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.
CNC મશીનિંગનો ફાયદો કોપર
CNC મશીનિંગ કોપર ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ, ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, સારી થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા, અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં વધેલી કાટ પ્રતિકાર, વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં પરિમાણીય સ્થિરતા, તેની નમ્રતાને કારણે મશીનનો સમય ઓછો અને મશીનિંગમાં સરળતા.
1. શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને ટકાઉપણું - તાંબુ એક અત્યંત ટકાઉ સામગ્રી છે અને તે ઊંચા તાપમાન, દબાણ અને ઘસારોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. આ તેને CNC મશીનિંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે અને પુનરાવર્તિત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ કામગીરીની કઠોરતાનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.
2. ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા - કોપરની ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા તેને CNC મશીનિંગ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે જેમાં ચોકસાઇ કટીંગ અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે. આ ખાતરી કરે છે કે તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચતમ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ હશે.
3. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા - આ સુવિધા તાંબાને CNC મશીનિંગ કામગીરી માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જેમાં વિદ્યુત વાયરિંગ અથવા ઘટકોની જરૂર હોય છે.
4. ખર્ચ-અસરકારક - તાંબુ સામાન્ય રીતે અન્ય ધાતુઓ કરતાં ઓછું ખર્ચાળ હોય છે, જે તેને CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં ભાગો અથવા ઘટકોની જરૂર હોય છે.
5. કામ કરવા માટે સરળ - તાંબુ એ કામ કરવા માટે સરળ સામગ્રી છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન અને વધુ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે.
CNC મશીનિંગ ભાગોમાં કોપર કેવી રીતે
કોપર પાર્ટ્સના CNC મશીનિંગમાં પ્રોગ્રામ કરેલ પાથ અનુસાર વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે એન્ડ મિલ્સ જેવા ચોકસાઇ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ શામેલ છે. CNC મશીનિંગ માટે પ્રોગ્રામિંગ કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેર દ્વારા કરવામાં આવે છે અને પછી G કોડ દ્વારા મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, જે તેને દરેક હિલચાલને વારાફરતી પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. કોપર પાર્ટ્સને એપ્લિકેશનના આધારે ડ્રિલ, મિલ્ડ અથવા ફેરવી શકાય છે. CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન મેટલવર્કિંગ પ્રવાહીનો પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કોપર જેવી કઠણ ધાતુઓ સાથે કામ કરવામાં આવે છે જેને વધારાના લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે.
CNC મશીનિંગ કોપર પાર્ટ્સ એ કોપર મટિરિયલ્સને આકાર આપવા માટે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ (CNC) મશીનોનો ઉપયોગ કરવાની એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે. કોપરનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપિંગ, મોલ્ડ, ફિક્સર અને અંતિમ ઉપયોગના ભાગો સહિત વિવિધ CNC એપ્લિકેશનોમાં થાય છે.
CNC મશીનિંગ કોપર માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર અને CNC મશીનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જે સામગ્રીને સચોટ રીતે કાપવા અને આકાર આપવા માટે યોગ્ય સાધનોથી સજ્જ હોય છે. પ્રક્રિયા CAD પ્રોગ્રામમાં ઇચ્છિત ભાગનું 3D મોડેલ બનાવીને શરૂ થાય છે. 3D મોડેલને પછી ટૂલ પાથમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે સૂચનાઓનો સમૂહ છે જે CNC મશીનને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે પ્રોગ્રામ કરે છે.
ત્યારબાદ CNC મશીનને યોગ્ય ટૂલિંગ, જેમ કે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રિલ બિટ્સથી લોડ કરવામાં આવે છે, અને પછી સામગ્રીને મશીનમાં લોડ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સામગ્રીને પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલ પાથ અનુસાર મશીન કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવવામાં આવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ભાગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો જરૂરી હોય, તો ભાગને બફિંગ અને પોલિશિંગ જેવી વિવિધ પોસ્ટ-મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સમાપ્ત કરવામાં આવે છે.
કોપર માટે CNC મશીનિંગ ભાગો શું વાપરી શકે છે
CNC મશીનિંગ કોપર ભાગોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો અને કનેક્ટર્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓટોમોટિવ ભાગો, એરોસ્પેસ ઘટકો, તબીબી સાધનો, જટિલ યાંત્રિક એસેમ્બલીઓ અને વધુ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે. વાહકતા અથવા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે કોપર CNC મશીનવાળા ભાગો ઘણીવાર અન્ય ધાતુઓ સાથે પ્લેટેડ હોય છે.
CNC મશીનિંગ કોપર ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, મોટર હાઉસિંગ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ફ્લુઇડ પાવર ઘટકો, માળખાકીય ઘટકો અને સુશોભન ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. કોપર ભાગો તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા અને તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે CNC મશીનિંગ માટે આદર્શ છે. CNC મશીનિંગ કોપરનો ઉપયોગ ચોક્કસ સહિષ્ણુતા સાથે જટિલ આકારો અને ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કોપરના CNC મશીનિંગ ભાગો માટે કયા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે?
CNC મશીનિંગ કોપર ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટીની સારવાર એનોડાઇઝિંગ છે. એનોડાઇઝિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇલેક્ટ્રોનો સમાવેશ થાય છે ધાતુને રાસાયણિક રીતે ટ્રીટ કરીને અને સામગ્રીની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવીને જે ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ સંરક્ષણ વધારે છે. તેનો ઉપયોગ તેજસ્વી રંગો, મેટ ફિનિશ અથવા ગ્લોઇંગ ટોન જેવા સુશોભન ફિનિશ પ્રદાન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કોપર એલોયને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને પેસિવેશન દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે જેથી સપાટીને કાટ અને ઘસારોથી બચાવી શકાય. આ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ભાગના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે પણ થાય છે.
અરજી:
3C ઉદ્યોગ, લાઇટિંગ ડેકોરેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, ઓટો પાર્ટ્સ, ફર્નિચર પાર્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ, મેડિકલ સાધનો, ઇન્ટેલિજન્ટ ઓટોમેશન સાધનો, અન્ય મેટલ કાસ્ટિંગ ભાગો.
