તબીબી માટે કોપર ભાગોમાં સી.એન.સી. મશીનિંગ
કોપર સામગ્રી સાથે સીએનસી મશીનિંગ ભાગોનું સ્પષ્ટીકરણ
કોપર એ નોનમેગ્નેટિક અને નોન-સ્પાર્કિંગ પણ છે, જે તેને તબીબી ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રવાહો અથવા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ક્ષેત્રોના સંપર્કમાં છે. કોપર કાટ-પ્રતિરોધક પણ છે, જે તેને તબીબી ઉપકરણો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે જે પાણી અથવા અન્ય પ્રવાહીના સંપર્કમાં છે. કોપરમાં સી.એન.સી. તાંબાના ભાગોને ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અને સહિષ્ણુતા માટે બનાવવામાં આવી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તબીબી ઉપકરણો સલામત અને અસરકારક છે.
1. કોપર સામગ્રી: સી 1110 (99.9% કોપર)
2. પ્રક્રિયા: સીએનસી મશીનિંગ
3. સહનશીલતા: +/- 0.01 મીમી
4. સમાપ્ત: પ્રાકૃતિક 5. એપ્લિકેશન: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ, લાઇટિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ કોપરનો લાભ
સી.એન.સી. મશિનિંગ કોપર ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ, ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર, સારા થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા, અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં કાટ પ્રતિકાર, વિશાળ તાપમાનની શ્રેણીમાં પરિમાણીય સ્થિરતા, તેની નબળાઈ અને મશીનની સરળતાને કારણે મશીનનો સમય ઓછો કરે છે.
1. શ્રેષ્ઠ તાકાત અને ટકાઉપણું - કોપર એક અત્યંત ટકાઉ સામગ્રી છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ અને વસ્ત્રોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે. આ તેને સીએનસી મશિનિંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે અને પુનરાવર્તિત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ કામગીરીની કઠોરતાઓનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ છે.
2. ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા - કોપરની ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા તેને સીએનસી મશીનિંગ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે જેને ચોકસાઇ કટીંગ અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તૈયાર ઉત્પાદમાં ચોકસાઈ અને ચોકસાઇનું ઉચ્ચતમ સ્તર હશે.
.
.
5. સાથે કામ કરવા માટે સરળ - કોપર એ કામ કરવા માટે એક સરળ સામગ્રી છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન અને વધુ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે.
સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગોમાં કેવી રીતે કોપર
સી.એન.સી. મશિનિંગ કોપર ભાગોમાં પ્રોગ્રામ કરેલા પાથ અનુસાર વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે અંત મિલો જેવા ચોકસાઇ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ શામેલ છે. સીએનસી મશીનિંગ માટે પ્રોગ્રામિંગ કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન (સીએડી) સ software ફ્ટવેર દ્વારા કરવામાં આવે છે અને તે પછી જી કોડ દ્વારા મશીન પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, જે તેને દરેક ચળવળને બદલામાં પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. કોપર ભાગોને એપ્લિકેશનના આધારે ડ્રિલ્ડ, મિલ્ડ અથવા ફેરવી શકાય છે. મેટલવર્કિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ સી.એન.સી. મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સામાન્ય રીતે થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે કોપર જેવા સખત ધાતુઓ સાથે વ્યવહાર કરે છે જેને વધારાના લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે.
સી.એન.સી. મશિનિંગ કોપર પાર્ટ્સ એ કોપર સામગ્રીને આકાર આપવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનોનો ઉપયોગ કરવાની એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે. પ્રોટોટાઇપિંગ, મોલ્ડ, ફિક્સર અને અંતિમ વપરાશના ભાગો સહિત વિવિધ સીએનસી એપ્લિકેશનમાં કોપરનો ઉપયોગ થાય છે.
સીએનસી મશિનિંગ કોપરને વિશિષ્ટ સ software ફ્ટવેર અને સીએનસી મશીનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જે સામગ્રીને સચોટ રીતે કાપવા અને આકાર આપવા માટે યોગ્ય સાધનોથી સજ્જ છે. સીએડી પ્રોગ્રામમાં ઇચ્છિત ભાગનું 3 ડી મોડેલ બનાવીને પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. ત્યારબાદ 3 ડી મોડેલને ટૂલ પાથમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે સૂચનોનો સમૂહ છે જે ઇચ્છિત આકાર ઉત્પન્ન કરવા માટે સીએનસી મશીનને પ્રોગ્રામ કરે છે.
સીએનસી મશીન પછી યોગ્ય ટૂલિંગથી લોડ થાય છે, જેમ કે અંત મિલો અને ડ્રિલ બિટ્સ, અને પછી સામગ્રી મશીનમાં લોડ થાય છે. ત્યારબાદ સામગ્રીને પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલ પાથ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર ઉત્પન્ન થાય છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તે સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો, તે ભાગ પછી વિવિધ પોસ્ટ-મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સમાપ્ત થાય છે જેમ કે બફિંગ અને પોલિશિંગ.
સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગો કોપર માટે શું વાપરી શકે છે
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઘટકો અને કનેક્ટર્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓટોમોટિવ ભાગો, એરોસ્પેસ ઘટકો, તબીબી ઉપકરણો, જટિલ યાંત્રિક એસેમ્બલીઓ અને વધુ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સીએનસી મશિનિંગ કોપર ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોપર સી.એન.સી. મશિન ભાગો ઘણીવાર વાહકતામાં સુધારો કરવા અથવા પ્રતિકાર પહેરવા માટે અન્ય ધાતુઓ સાથે પ્લેટેડ હોય છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, મોટર હાઉસિંગ્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, પ્રવાહી પાવર ઘટકો, માળખાકીય ઘટકો અને સુશોભન ઘટકો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે સીએનસી મશિનિંગ કોપર ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોપર ભાગો તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા અને તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે સીએનસી મશીનિંગ માટે આદર્શ છે. સી.એન.સી. મશિનિંગ કોપરનો ઉપયોગ જટિલ આકાર અને ચોક્કસ સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કોપરના સી.એન.સી. મશીનિંગ ભાગો માટે કેવા પ્રકારની સપાટીની સારવાર યોગ્ય છે
સી.એન.સી. મશિનિંગ કોપર ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય સપાટીની સારવાર એનોડાઇઝિંગ છે. એનોડાઇઝિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇલેક્ટ્રો શામેલ છે રાસાયણિક રૂપે ધાતુની સારવાર કરવી અને સામગ્રીની સપાટી પર ox કસાઈડ સ્તર બનાવવી જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ સંરક્ષણમાં વધારો કરે છે. તેનો ઉપયોગ તેજસ્વી રંગો, મેટ ફિનિશ અથવા ઝગમગતા ટોન જેવા સુશોભન સમાપ્ત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
સપાટીને કાટ અને વસ્ત્રોથી બચાવવા માટે સામાન્ય રીતે કોપર એલોયને ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને પેસિવેશન દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ભાગના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે પણ થાય છે.
અરજી ：
3 સી ઉદ્યોગ, લાઇટિંગ ડેકોરેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, auto ટો ભાગો, ફર્નિચર ભાગો, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ, તબીબી ઉપકરણો, બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન સાધનો, અન્ય મેટલ કાસ્ટિંગ ભાગો.
